合金的固溶處理工藝影響：

為獲得良好的時效強化效果，在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得大的過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第er相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結束后快速入水或進入空冷室，工件的轉移速度30秒以內,淬水時間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。

時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。南京節能時效爐報價

應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。

為了控制好力學性能出料口的溫度較低須≥500℃。

首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續生產。

為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。

浙江節能時效爐價格鋁合金時效爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。

時效爐的設備用途

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。通過時效處理，可以使鋁合金強度和硬度大幅度提高，同時可以減少鋁合金材料的應力集中、變形等問題。

時效爐結構簡介

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統、熱風循環系統、臺車裝置及電氣控制系統等部分組成。

加熱系統采用燃氣燃燒機，燃料為壓縮天然氣。為確保爐溫均勻性，爐體頂部設90KW離心式循環風機1臺，并合理配置爐內熱風循環導流系統，使爐內氣流分配均勻，爐內溫差小，又保證了加熱速度與加熱質量。爐體采用內外兩層鋼板焊接而成的全金屬形結構，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門采用電動式升降爐門，爐門壓緊采用氣動聯桿式四點平衡壓緊機構。臺車牽引機構采用鏈條式。

本次技術更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統調節風機轉速，以達到好的控制溫度，較少了能源的浪費，節約了電能。

變頻自動溫控系統兩套；

技改后產生的經濟效益分析

節省電的分析

平均月時效鋁材量約2757噸。通過統計，技改后，平均每噸鋁材電單耗下降了10KWh左右，每KWh電費按0.71元計算，月節約電費：2757*10*0.71=19574.7元。年節約電費23.5萬元左右，并且時效鋁材產量越高，電能節能效果越有好的。

時效爐的爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

技改前A1時效爐溫度曲線

①由于在時效過程中，電機的轉速比技改前有所降低，節約了大量電能和天然氣消耗，年節約電費和天然氣費用約30.6萬元。

②技改前循環風機的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機、動力電纜的使用壽命。

③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強度完全能夠滿足工藝要求。

④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高；

⑤三個月回收成本，實現了用小的投入換來較好的節能效果。

時效爐爐體的保溫性能不足，導致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。浙江節能時效爐價格

擴大時效爐一次性處理量就是要增大時效爐的容積。南京節能時效爐報價

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快 南京節能時效爐報價