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來源： 發布時間：2025-06-26

【免清洗工藝焊接方案】吉田錫膏：簡化流程的高效之選
追求生產效率的電子廠商常采用免清洗工藝，吉田錫膏通過低殘留配方設計，成為免清洗焊接的理想選擇。
低殘留配方，無需額外工序
助焊劑固體含量≤5%，焊接后殘留物透明且絕緣電阻≥10^12Ω，通過離子色譜檢測（Cl?/Br?＜500ppm），滿足 IPC-A-610 CLASS II 免清洗標準，節省 30% 清洗成本。
高活性與低殘留平衡
在保持焊盤潤濕性的同時，殘留物硬度≤2H，不易吸附灰塵，適合長期運行的工業控制板、通信設備主板。適配回流焊氮氣環境，氧化率較空氣環境降低 60%。
多系列覆蓋，滿足不同需求
  • 無鉛免清洗：SD-510（中溫）、SD-588（高溫），適合環保要求高場景；
  • 有鉛免清洗：SD-310（常規）、ES-500（高鉛），適配半導體封裝等特殊工藝。
焊接后殘留物表面絕緣電阻＞10^14Ω，杜絕高濕環境下的電化學腐蝕。汕頭熱壓焊錫膏多少錢

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【消費電子焊接方案】吉田錫膏：助力小型化設備穩定連接
手機、耳機、智能手表等消費電子追求輕薄化，焊點的可靠性至關重要。吉田錫膏以細膩工藝和穩定性能，成為消費電子焊接的理想選擇。
細膩顆粒應對微型化挑戰 中溫無鉛 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距的 QFP 封裝中也能實現焊盤全覆蓋，減少橋連風險。低溫 YT-628（Sn42Bi58）顆粒更細至 20~38μm，適配 0201 等微型元件，焊點飽滿無空洞，保障高密度電路板的連接精度。
寬溫適應提升產品壽命 經過 - 40℃~85℃高低溫循環 500 次測試，焊點電阻變化率＜5%，優于同類產品平均水平。無論是北方嚴寒還是南方濕熱環境，設備長期使用仍保持穩定連接，減少因焊點失效導致的售后問題。
多工藝適配生產靈活 支持回流焊、波峰焊及手工補焊，適配不同產能需求。500g 常規裝適合量產，100g 針筒裝方便小批量調試，減少材料浪費。助焊劑殘留少，無需額外清洗工序，降低生產成本，尤其適合對清潔度要求高的消費電子產線。
佛山哈巴焊中溫錫膏價格兼容氮氣保護（氧含量≤50ppm）與空氣環境，滿足不同產線條件。

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【柔性電路板焊接方案】吉田錫膏：守護柔性電路的彎折可靠性
柔性電路板（FPC）廣泛應用于可穿戴設備、折疊屏手機，焊點需承受上萬次彎折而不斷裂。吉田低溫錫膏 YT-628（Sn42Bi58）以高韌性配方，成為柔性電路焊接的理想選擇。
低模量合金，適應動態彎折
Sn42Bi58 合金模量 35GPa，較傳統 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%，焊點在 180° 彎折 10000 次后裂紋發生率＜5%，優于行業平均水平（20%）。
超細顆粒，適配超薄焊盤
20~38μm 顆粒度精細填充 0.3mm 以下柔性焊盤，配合觸變指數 4.0 的助焊劑，印刷后在 FPC 的聚酰亞胺基材上無塌陷，解決細線路橋連問題。
低溫工藝，保護基材性能
138℃低熔點焊接，避免高溫對 FPC 基材的熱損傷，實測焊接后 FPC 的拉伸強度保持率≥95%。100g 針筒裝適配半自動點膠機，小批量生產材料利用率達 98%。

大規格 + 高觸變，適配功率模塊

500g 標準包裝滿足新能源汽車電控模塊的大規模生產需求，觸變指數 4.8±0.2，即使在 2mm 厚銅基板上也能保持膏體挺立，避免塌陷與橋連。針對 IGBT 模塊的多層焊接工藝，顆粒度均勻性控制在 ±5μm，確保各焊點熔合一致性達 98% 以上。

綠色制造，契合行業趨勢

無鉛無鹵配方符合 IATF 16949 汽車行業質量標準，從源頭杜絕鉛污染，助力車企打造綠色供應鏈。已通過 AEC-Q200 車用電子認證，適用于電機控制器、OBC 車載充電機、DC/DC 轉換器等關鍵部件焊接。
應用案例 新能源汽車：某國產車企使用 YT-688 焊接電機控制器，經過 10 萬公里道路測試，焊點無熱疲勞開裂

光伏儲能：某逆變器廠商采用 SD-588 焊接散熱基板，在 60℃高溫 + 95% 濕度環境下運行 5 年無失效 消費電子錫膏：細膩顆粒焊 0201 元件，良率高，適配手機主板與耳機模組。

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【多品種混線生產方案】吉田錫膏：助力柔性制造高效切換
多品種小批量生產的柔性產線，需頻繁切換錫膏型號，吉田錫膏以兼容性設計與便捷包裝，提升混線生產效率。
快速切換，減少停機時間
100g 針筒裝支持 3 分鐘內完成設備換型，200g 便攜裝采用易撕鋁膜，開封與密封時間縮短 50%。全系列錫膏存儲條件統一（25℃/ 濕度＜60%），無需分區管理。
工藝兼容性強
無論是無鉛高溫（217℃）還是有鉛低溫（183℃），適配同一回流焊設備的溫度曲線調整，參數切換時間＜10 分鐘。助焊劑殘留兼容同一系列清洗劑，減少清潔工序差異。
質量穩定，減少首件調試
顆粒度均勻性控制在 ±5μm，不同批次間的觸變指數波動＜3%，首件良品率提升至 95% 以上。提供《混線生產工藝手冊》，指導設備參數與品質管控要點。
無鹵素錫膏殘留物表面絕緣電阻＞10^14Ω，滿足醫療設備生物相容性與航天器件極端環境需求。天津高溫錫膏報價

適配回流焊、手工補焊全工藝，提供參數表快速調試產線，減少首件不良率。汕頭熱壓焊錫膏多少錢

【消費電子 OEM 焊接方案】吉田錫膏助力中小品牌提升良率
手機主板、TWS 耳機模組等消費電子制造，對焊點精度與生產效率要求極高。吉田錫膏以細膩顆粒與多工藝適配性，成為中小品牌 OEM/ODM 廠商的推薦方案。
微米級精度應對微型化
中溫 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距 QFP 封裝中焊盤覆蓋度達 100%，橋連率＜0.1%；低溫 YT-628（20~38μm）適配 0201 微型元件，0.3mm 焊盤填充率超 95%，解決藍牙耳機主板的密腳焊接難題。
高效生產降低成本
100g 針筒裝適配半自動點膠機，上錫速度 0.2 秒 / 點，較傳統鋼網印刷效率提升 50%，小批量試產材料利用率達 98%。助焊劑殘留少（固體含量≤5%），無需額外清洗工序，單批次生產成本降低 12%。
數據化品質管控
  • 高低溫循環測試：-40℃~85℃循環 500 次，焊點電阻波動＜5%；
  • 跌落測試：3 米跌落焊點無脫落，滿足手機主板可靠性要求；
  • 環保合規：通過 SGS 無鹵認證，助力產品出口歐美市場。
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