一、機械傷害事故

1. 切割傷與碾壓傷

• 原因：

• 裁切設備（如直刀裁剪機、圓刀裁布機、自動裁床）的刀片防護裝置缺失或失效，操作人員手部、手臂意外接觸刀刃。

• 設備緊急制動系統故障，裁切動作未及時停止。

• 多人協作時操作流程混亂，如送料與裁切動作不同步。

• 案例：操作人員未關閉防護欄即啟動裁床，手臂被高速運轉的圓刀劃傷。

2. 設備部件卷入傷害

• 原因：

• 裁切設備的傳動皮帶、齒輪等外露部件未加裝防護罩，衣物或身體部位被卷入。

• 自動送料裝置的傳送帶張力異常，導致材料夾帶人員肢體。

二、火災與事故

1. 易燃材料引燃

• 原因：

• 家紡材料（棉、麻、化纖等）屬易燃物，裁切時產生的纖維碎屑堆積在設備電機、加熱元件附近，遇高溫引燃。

• 車間內違規堆放裁切廢料，未及時清理，接觸明火（如煙頭、焊接火花）后起火。

2. 粉塵風險

• 原因：

• 化纖、棉絮等材料裁切時產生大量可燃粉塵，若空氣中粉塵濃度達到極限（如棉塵下限約為 30-50g/m3），遇靜電、電火花或高溫源可能引發。

• 案例：某家紡廠因裁床除塵系統故障，纖維粉塵在管道內積聚，靜電放電引發粉塵。

三、粉塵與職業健康危害

1. 呼吸系統疾病

• 原因：

• 長期暴露于高濃度纖維粉塵中，未佩戴防塵口罩或呼吸防護設備，可能導致塵肺、等。

• 裁切車間通風不良，粉塵濃度超標（如棉塵職業接觸限值 PC-TWA 為 3mg/m3）。

2. 皮膚與眼部刺激

• 原因：

• 化纖粉塵接觸皮膚可能引發過敏或炎癥，飛濺的纖維進入眼睛導致或劃傷。

四、設備故障與電氣事故

1. 機械故障引發的次生傷害

• 原因：

• 裁刀固定裝置松動，刀片脫落飛出；液壓裁床的壓力系統失靈，導致工作臺突然下降砸傷人員。

• 自動裁床的傳感器故障，誤判材料位置導致設備異常動作。

2. 觸電事故

• 原因：

• 裁切設備電氣線路老化、受潮或絕緣破損，操作人員接觸外殼時觸電；臨時接線不規范引發短路。

五、人為操作與管理失誤

1. 違規操作

• 原因：

• 未經過培訓的人員操作設備，如手動調整運轉中的刀片；帶手套操作旋轉刀具導致手套被卷入。

• 疲勞作業或注意力不集中，誤觸啟動按鈕。

2. 物料管理不當

• 原因：

• 裁切后的布料卷堆放過高（超過 2 米），重心不穩倒塌砸傷人員；通道被廢料堵塞，影響應急逃生。

六、其他潛在風險

1. 搬運與裝卸事故

• 原因：

• 人工搬運重卷布料時姿勢不當，導致腰部扭傷；叉車運輸裁切模具時失衡側翻。

2. 噪音危害

• 原因：

• 高速裁切設備（如數控裁床）運行時噪音超過 85 分貝，長期暴露可能導致聽力損傷。

預防措施建議

• 設備安全：加裝刀片防護罩、急停按鈕，定期維護電氣系統與機械部件。

• 粉塵控制：安裝除塵系統，保持車間通風，操作人員佩戴 N95 口罩。

• 人員培訓：強化安全操作規范培訓，禁止無證上崗，定期進行應急演練。

• 環境管理：及時清理廢料，劃分物料堆放區域，保持通道暢通。