電火花穿孔機(spark-erosiondrillingmachine)是指用電火花加工原理,加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機床。用于加工中小型沖模,其加工特點是不受金屬材料硬度的限制,可先將模板淬火后用本機加工所需要的孔型,以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。穿孔機根據(jù)應用的介質不同大致分為兩種,一種是液體穿孔機,由于液體加工時要通過銅棒小孔,可能堵塞銅棒小孔,所以至小可加工0.15mm的細孔,深度也只能加工350mm。是普遍應用的,另外一種是氣體穿孔機,經(jīng)過銅棒小孔的介質采用的是氣體,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔。數(shù)控穿孔機可加工孔徑0.3-3.0mm,深徑比達300:1以上。嘉興智能型穿孔機公司
做好保養(yǎng)就是延長高速電火花穿孔機的使用壽命:高速電火花穿孔機是指根據(jù)電火花加工原理加工尺寸小于5mm孔的電火花機床,用于加工中小型沖壓模具。其加工特性不受金屬材料硬度的限制。模板可先淬火后加工,保證質量,提高使用壽命。為了延長電火花沖床的工作壽命,提高其工作效率,我們在工作過程中需要對其進行適當?shù)谋pB(yǎng)。高速電火花穿孔機停止運行時,需要及時清理,其操作臺上的廢水和運行中遺留的工件廢料要及時清理干凈,以免機器生銹漏水。機器長期積水腐蝕造成積水板。杭州電火花穿孔機機床價錢數(shù)控穿孔機加工石墨有什么好處不容易變形,用傳統(tǒng)方法比較容易加工。
數(shù)控穿孔機一般故障的處理:1、如果數(shù)控穿孔機的旋轉頭不轉該怎么辦呢?我們首先要檢查接插件是否接觸不良,再調節(jié)旋轉頭電機的固定螺絲,如果按鈕壞了,要及時更換,操作箱內部的繼電器損壞也要及時更換。2、當數(shù)顯表不顯示或者顯示不準的時候,要檢查數(shù)顯表上的保險絲是否斷開,如果斷了,請及時更換,還有光尺也有可能故障。3、當加工時短路頻繁,主軸速度進給速度太快,我們要注意的是①伺服旋鈕調節(jié)不當,間隙電壓壓得太低。②工作液泵停止工作或電極管堵塞,造成電極管中間沒有沖液。③主軸伺服板(HM6-2006)有故障。細電極加工時速度比較慢時,我們要檢查是不是脈沖參數(shù)選擇不合理,伺服旋鈕是否調節(jié)不當;查看電極是否有不直、彎曲的問題,或者電極材料的質量是否有問題。5、當細電極加工燒電極時,檢查電源板是否有故障,交流接觸器是否損壞,還有按鈕也可能壞了。
數(shù)控穿孔機加工過程中的極性效應是什么?當正負電極表面受到負電極和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用時,在兩極表面分配到的能量不一樣,所以熔化。當汽化拋出的電蝕量液不一樣時,電子的質量和慣性就比較小,比較容易獲得比較的速度和加速度。在擊穿放電的初始階段只有小部分正離子由于質量和慣性較大,容易獲得比較的速度和加速度,在擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向電極,把能量傳遞給正極表面,使正極材料迅速熔化和汽化,而正離子由于質量和慣性大,啟動和加速較慢,在擊穿放電的初始階段只有少部分的正離子來得及到達負極表面并傳遞能量。選擇加工極性,在用短脈沖加工時,質量和慣性大的正離子將有足夠的時間的加速,到達并轟擊負極表面,由于正離子的質量大,對負極表面的轟擊破壞力強,采用長脈沖時負極的蝕出速度要比正,這時工件接負極。數(shù)控穿孔機每次使用完畢后,一定要及時把工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈;
穿孔放電打孔打不下去,旋轉頭來回往復頻繁,原因主要有以下幾方面:工件裝夾不好,高頻采樣不同步,建議小工件放置在采樣工作臺上,一定要用膠水或者壓板將工件固定好;脈寬,脈間,脈高等參數(shù)設置有誤,厚度較大的工件可適當調高脈寬和脈高值,否則下穿到1/2高度以后,放電量不夠則旋轉頭來回往復。工件表面有氧化層,與工作臺的接觸不好,高頻正是連在工作臺上面的,這樣情況孔打不下去,主軸旋轉頭會往沖,壓彎銅管。調整一下工件位置,或磨一下工件表面去掉氧化層。數(shù)控穿孔機是運用電火花放電蝕除原理,選用中空圓電極進行高效放電加工各種導電材料的深小孔。杭州電火花穿孔機機床價錢
打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。嘉興智能型穿孔機公司
自動穿孔機具有一鍵加工、定深功能、分中的功能、定端面功能、數(shù)據(jù)庫、極性轉換、數(shù)字采樣、自適應伺服跟蹤、穿透功能、高速加工、自動回工件面及輔助沖水裝置,很大程度上提高了加工后孔徑質量。適用Φ0.15以上電極銅管的微細孔加工、厚度300mm以內超厚工件加工、不同材料疊加及中空等特殊工件加工,銅、鋁、鎢鋼、合金等超硬、特殊材料加工。該機床能用于加工快走絲線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔,該機床在國內擁有廣大的用戶。嘉興智能型穿孔機公司