線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經濟以前線切割機床的發展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優勢的，對于那些發展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經濟以后，全國涌現出了很多的線切割機床生產廠，于是線切割市場上出現了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術實力差的企業降低生產標準，加之國家有關技術監督機構管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機床質量出現巨大差異，同是線切割機床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規格的線切割機床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶）淺析如何選擇便攜式數控切割機。四川伺服中走絲線切割機床批發

快走絲加工機床比較大的優勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經濟性，所以在國內有較大的市場。傳統快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現了所謂的“中走絲機床”。機床的數控精度、脈沖電源、走絲系統、工藝數據庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質量。目前快走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬㎜2。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。成都精密中走絲線切割機床供應廠家激光切割、水切割、等離子切割、線切割的區別和對比。

總結由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。慢走絲的加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率，精度，表面質量等方面都具有非常明顯的優越性。雖然慢走絲機床價格較貴，但隨著制造業的高速發展，它將會被越來越多地應用于各加工領域。

做一臺數控設備都會有相應的國家標準和行業標準，目前中走絲由于國家還沒有名錄，因此，沒有專門對應的標準，很多是都是企業自行的一些規定，這是片面的。在沒有國家相關標準之前，該類型的機床至少要符合國家電火花線切割機（往復走絲型）的相關標準，如果連這個標準都不能達到，不要說中走絲線切割了。據悉國家相關部門目前正在制定中走絲線切割的相關國標，相信不久中走絲也就有了自己的標準。多次切割功能。這是中走絲必須具備的功能，無用多說，這也是中走絲提高光潔度的必備手段。但有些廠家由于軟件控制的限制，對于多次是有限定的，可能只有2~3次，雖然從實際使用角度來說并非修刀次數越多越好，但修刀次數由于功能缺陷被限制住，這還是中走絲嗎。中國高級技工缺口達千萬,邁向“中國智造”亟須技工教育給力。

第二次切割第二次切割的主要任務是修光。各有關參數選用如下：（1）脈沖參數：要達到修光的目的，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小，又會影響第二次切割的速度，在兼顧加工表面質量及切割速度的情況下，所選用的脈沖參數應使加工質量提高一級，即第二次切割的表面質量要達到RA《＝1.7UM，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小。（2）電極絲中心軌跡線的補償量F：：由于第二次切割是精修，此時的放電間隙很小，為0.005—0.007MM，第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01MM。這樣，此時的補償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。（3）走絲方式：為了達到修光的目的，通常以降低絲速為實現，降低絲速雖可減少電極絲的抖動，但往復切割條紋仍難避免。采用某短程往復走絲切割，并對進給速度進行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋，加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內。線切割機床型號大全。眉山自動穿絲中走絲線切割機床廠家有哪些

中走絲線切割加工后的條紋,要怎樣消除?四川伺服中走絲線切割機床批發

鉬絲質量差----選擇質量好的鉬絲。2）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。3）導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。6）工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環通道是否暢通。8）導輪（尤其是支撐導輪）精度問題----應該嚴格按照機床保養說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。10）鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。四川伺服中走絲線切割機床批發