紙箱印刷壓力不適引起的墨杠現象有下面幾種：首先是，當膠印滾筒軸承嚴重磨損時，由于過大的滾筒離讓產生，使滾筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現；第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠；第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴重，滾筒中心距過大，以致齒輪側隙太大，使滾筒合壓后齒輪產生顫動，滾筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠；第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。紙箱印刷過程中經常出現的六大問題。廣東包裝紙箱印刷操作

日常生產中，如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板，掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障現象就明顯加劇。反之，調低機器的速度進行印刷，該故障現象就明顯減少。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整地被紙面吸收走，反而容易將紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以，紙箱印刷表面強度差的紙張，宜采用較低的速度進行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。廣州異型紙箱印刷行業吸墨性對紙箱印刷的影響。

為什么紙箱印刷模切時會嚴重爆線？模切爆線和模板關系非常大，因為模切板的壓線刀的高度和模切產品都是有關系的，而現實中幾乎所有的企業模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機生產，爆線了就找紙板問題等等。首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當然采用的壓線也是不同的。當你使用16毫米的模板制作五層的時候會產生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題，是因為模具總高度24.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時由于壓線也比較低，形不成有效壓線。其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，看到上表數據，你可以檢查下你的模具數據是否一致。當然還有更為精細的要求，就是不同的紙張制作模具也是不同的。只有做到精細化生產才能確保產品更加完美。

下面3種方法有效地解決紙箱印刷上的墨不良：首先是在水墨桶內加設過濾網，不讓水墨顆粒傳送到上墨輥。其次是定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑，進行循環清理。與此同時，每天下班時用滴水循環清洗上墨輥，并用60倍～100倍的放大鏡透析上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，應立即用深層清理劑擦洗干凈。通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便能始終保持良好。這幾項印刷技術問題在實際生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對設備的認識及改良，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。彩色柔印紙箱印刷的用油墨經驗。

水性油墨常常被應用于在紙箱印刷中，在保護環境、節約能源、減少污染、循環利用和安全生產的呼聲中，我國包裝印刷的水性油墨在短短的幾年里以其35%的用量，遠超其他包裝印刷油墨的用量。縱觀包裝印刷油墨，越是高級的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越強，適應范圍也就越窄。從普通的面糊淀粉、糊精到蟲膠、酪素、木質酸鈉；從松香改性馬來酸樹脂，到苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂，甚至目前具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂，都無一例外地被稱為水性油墨。紙箱印刷常見故障及解決方案。佛山出口紙箱印刷規范

梅雨天為什么紙箱印刷總是模糊和脫墨？廣東包裝紙箱印刷操作

在紙箱印刷中，套印走位的處理要注意什么？在套印工藝中，往往出現后一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產品的形象。解決辦法的是定時潤滑、檢測傳動機械。在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，會使每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生印刷及套位走位，因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。可以制定每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現象。廣東包裝紙箱印刷操作

中山市五桂山利恒祥包裝用品廠致力于包裝，是一家生產型公司。公司業務分為瓦楞紙箱/紙板 ，紙護角，蜂窩板 ，粘膠帶等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造包裝良好品牌。利恒祥立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。