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任何地方耐磨性硬質合金組件，金屬切削，礦山，礦產和土木工程，農業，食品加工和紡織品中的應用提高了生產率，只是單單舉幾例。上述所有其他要求的航空航天工業較高水平的運行可靠性與較好的性能。 硬質合金被選為直升機，噴氣發動機燃油泵和液壓元件的軸承零件等要求苛刻的應用。 硬質合金組件選擇也經歷了許多食品加工方面的抵抗磨損。 在乳品及飲料行業的可可生產和切割刀，硬質合金破碎機配件均采用硬質合金噴嘴和均質。另一個例子是回收舊廢料，轉化成可以反饋到生產過程中的輔助原料。 山特維克硬質材料為硬質合金零件回收機。這保證了使用壽命長，用來粉碎廢舊玻璃，木材，塑料，橡膠，紙張等組件。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊...

硬質合金是一種以難熔金屬化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）為基體， 以過渡族金屬（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）為粘結相， 采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。 由于其較大強度． 高硬度、 高彈性模量、 耐磨損、 耐腐蝕、 熱膨脹系數小以及化學性質穩定等優點， 在金屬切削工具、 木材切削工具、 石油礦山鉆具、 復合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和熱軋軋輥等方面有著重要的應用。硬質合金概念比較早的出現是在２０世紀初， 與制備鎢絲的拉絲模有關， 用來替代昂貴的金剛石模具。 １９２７年， 德國公司將ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金應用于切削工具， 并命名為Ｗｉｄｉａ（類金剛石）， 隨后合金成分...

綜合硬質材料涉及這些金屬和鈦的碳化物、氮化物和硼化物的生產、用途和性能，以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金剛石及相關化合物。文章包括粉末生產（包括其前驅體材料）、磨粉、造粒、冷熱壓制、燒結、熱等靜壓、熱壓、注塑成型技術，以及難熔金屬、硬質金屬和硬質合金的涂層技術。堅硬的材料。還涵蓋了表征、測試、質量保證和應用。綜合硬質材料提供有關處于技術前沿的材料的有意義的見解。它有助于對這些材料的持續研究和開發，因此對于面臨未來技術挑戰的學術界和行業專業人士來說，它是重要的信息資源。硬質合金還普遍用于加工高速鋼刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具等。黑龍江鎢鋼硬質合金批發硬質合金有著很高的...

硬質合金因其高硬度，高耐磨性及其高紅硬性被普遍使用于我國工業領域，可以毫不夸張的說，沒有硬質合金，人類文明至少要倒退幾百年！硬質合金常規用途：傳統的機夾和焊接刀片；目前普遍使用的數控涂層刀片;各類沖壓模具的內套和沖頭;鋼廠高線軋輥和建筑行業用第二次帶肋鋼筋軋制三維滾;線路板切割用圓盤切刀;各類金屬薄板園切刀;人造金剛石的兩面頂、六面頂錘;人工機制砂中耐磨錘頭;各類耐磨耐腐蝕閥門中內部部件;盾構機掘進前端耐磨齒頭;整體硬質合金鉆頭和微型鉆花及各種刀具制造;有色金屬壓延用各類大小軋輥;各類金屬拉絲拉管模具;非金屬粉末研磨用合金長條、合金磨盤.硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達7...

硬質合金用做刀具材料的數量較大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適于鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類硬質合金對于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。硬質合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。生產中應用普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。佛山鎢鋼硬質合金哪個牌子好硬質合金刀片主要是采用整體硬質合金為基體，經...

硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?？捎脕碇谱麒弾r工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。硬質合金主要有YT、YN、YW、YG系列，根據性能的不同應用到不同的領域。硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。江西碳化鎢硬質合金安裝硬質合金具有硬度高、耐磨、強...

制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金這類硬質合金又...

硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金常溫下硬度可達8６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長５～８０倍，可切削硬度高達５０ＨＲＣ的硬質材料。硬質合金的抗壓強度高達６０００ＭＰａ，彈性模量為（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為１０００～３０００ＭＰａ。硬質合金材料的選擇...

硬質合金材料的生產制作過程主要是碳化鎢和鈷金屬材料的產物，硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性的優點。通常情況下用作硬質合金材料的鈷含量在8-9%之間，碳化鎢成分則在91-92%之間。硬質合金材料從研發到生產整個過程中，對金屬材料添加不同比例產品的物理性能也有所不同。硬質合金材料被稱為工業牙齒，這主要得益于它具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好的產品特點。硬質合金材料也有它的缺點就是耐熱性和耐磨性較差，常用型的硬質合金材料主要用于加工鑄鐵和有色金屬制造。我國硬質合金起步雖晚，但發展迅速。深圳高精密硬質合金訂購硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～10...

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成，是一種硬度極高的合金材料。碳化鎢（WC）是硬質合金的主要成份，占總成份70%-97%；粘結金屬用來在合金中起粘結作用，含量通常為3%-30%，在燒結的過程中，它能把碳化鎢粉末包圍并緊緊地粘結在一起，冷卻后就成了硬質合金。因此，常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產中應用比較普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（WC）和鈷，牌號用代號YG（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數值表示。如YG6表示鈷含量為6%的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量為94%。鎢鈦鈷類...

硬質合金用做刀具材料的數量較大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適于鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類硬質合金對于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。硬質合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。黑龍江高精密硬質合金網站硬質合金硬度一般用洛氏硬度計HR...

硬質合金刀具的性能特點，高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。硬質合金板普遍應用于電子工業，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。山西高精密硬質合金工廠按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、...

硬質合金銑刀應該怎樣選？選擇硬質合金銑刀時，主要應考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強的材料時，使用直齒或是左旋的硬質合金銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進行加工。在切削鋁、鑄件時，選擇齒數少且旋角大的硬質合金銑刀，可以減少切削熱。在進行溝槽加工時，要根據切屑的排出量選擇適當的齒槽，否則發生切屑堵塞，常常會損壞硬質合金銑刀。選擇硬質合金銑刀時，應注意以下幾個方面：首先，根據不發生切屑堵塞的條件來選定硬質合金銑刀 ；為防止崩刃而進行切削刃的珩磨。硬質合金內冷鉆頭基本結構，全方面了解硬質合金內冷鉆頭的基本結構是進行精確建模的基礎。江蘇高精密硬質合金哪家專業硬質合金種類要了解，...

硬質合金主要應用在金屬加工的刀具、刃具和地質鉆探、盾構施工的鉆頭和刀具中。制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，普遍應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。所有硬度超過HRC65的合金都可以叫硬質合金。安徽高精密硬質合金廠家直銷硬質合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側角的修磨，一整套流...

非業界人士可能會直接將硬質合金理解為鎢鋼，二者的區別還是比較大的。首先，在硬度上硬質合金和鎢鋼就有不同的表現。鎢鋼和硬質合金的區別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來的硬度也是不同的。硬質合金中鈷含量越高,其強度也越高。江西鎢鋼硬質合金公司硬質合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具設計中應考...

硬質合金關鍵運用在金屬材料加工的刀具、刀具和地質環境勘探、盾構施工的麻花鉆和刀具中。生產制造切削刀具、刀具、鈷具和耐磨損零部件，普遍運用于航空航天、機械設備加工、冶金工業、石油鉆井、礦山開采專門用工具、電子器件通信、工程建筑等行業。硬質合金是由硅化物金屬材料的硬質的化學物質和粘接金屬材料根據粉未冶金加工工藝做成的一種合金制品。硬質合金的作用有哪些?硬質合金具備強度高、耐磨損、抗壓強度和延展性不錯、耐高溫、抗腐蝕等一系列良好性能，尤其是它的高韌性和耐磨性能，即便在500℃的溫度下也基本上維持不會改變，在1000℃時仍有很高的強度。六十年代末期，成功地研制了涂層硬質合金。上海鎢鋼硬質合金批發196...

1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方...

硬質合金內冷鉆頭的幾何結構復雜,螺旋槽、鉆尖等部位因為復雜曲線和復雜曲面的存在,使得精確建模的難度較大。本文對硬質合金內冷鉆頭的幾何結構進行了分析,針對不同的部位進行數學建模,建立了螺旋槽、前刀面、后刀面、Gash面等部位的準確數學模型。借助UG中二次開發工具,建立了硬質合金內冷鉆頭三維參數化設計系統。經過測試,系統可以實現硬質合金內冷鉆頭的三維快速建模和精確建模,在保證設計精度的前提下,減少了設計時間,提高了設計效率。同時,本文研究的硬質合金內冷鉆頭已經在廈門金鷺公司投入生產,并應用于深孔加工和高硬度材料的加工。實際使用效果表明,硬質合金內冷鉆頭具有較好的鉆削性能,優于一般的麻花鉆頭。但是,...

硬質合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側角的修磨，一整套流程下來，雖然不能全部恢復硬質合金鋸片的切削性能，但80%以上的切削性能恢復則是妥妥的。硬質合金鋸片，作為一種出色的多刃工具，在各行各業我們都能看見它們的身影。但要想選好、用好硬質合金鋸片，并非是一件易事，除了掌握上述基礎的知識點外，保持思想上的“饑餓”性，不斷主動“充電”，則是選好用好硬質合金鋸片的關鍵所在了。以上就是關于硬質合金鋸片的選擇。硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，加熱到一定溫度，然后冷卻下來，從而得到硬質合金材料。黑龍江高精密硬質合金批發硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求根據不同用途的硬質...

硬質合金與鋼的釬焊工藝。焊前準備。焊前應檢查硬質合金是否有裂紋﹑彎曲等缺陷，保證釬焊面平整并保證有一定的幾何形狀，保持與基體間有良好的接觸。對硬質合金進行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母，防焊。釬焊過程。焊接硬質合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭是保證焊接質量的基本條件。如果硬質合金部分溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤濕硬質合金而不能潤濕刀桿，接頭強度降低，沿焊縫剪切硬質合金時，釬料不破壞，而隨硬質合金脫開。如果相反，現象相反。釬焊后的冷卻。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力，硬質合金的抗拉應力低于抗壓應力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入...

硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。硬質合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置于真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷...

針對硬質合金內冷鉆頭結構復雜、尺寸多、建模難度大的問題,進行三維參數化建模,在UG軟件中建立了三維參數化設計系統。按照設計參數,首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個曲面;根據端刃一后角、第二后角、等具體參數,建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細節處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過渡銜接而成,難以通過數學模型的方式進行建模,因此利用UG強大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網格曲面等操作,生成了過渡自然的退刀槽模型。運行實例表明,硬質合金內冷鉆頭三維參數化設計系統能夠根據設計需要...

針對硬質合金內冷鉆頭結構復雜、尺寸多、建模難度大的問題,進行三維參數化建模,在UG軟件中建立了三維參數化設計系統。按照設計參數,首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個曲面;根據端刃一后角、第二后角、等具體參數,建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細節處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過渡銜接而成,難以通過數學模型的方式進行建模,因此利用UG強大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網格曲面等操作,生成了過渡自然的退刀槽模型。運行實例表明,硬質合金內冷鉆頭三維參數化設計系統能夠根據設計需要...

硬質合金刀具的種類，按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。...

非業界人士可能會直接將硬質合金理解為鎢鋼，二者的區別還是比較大的。首先，在硬度上硬質合金和鎢鋼就有不同的表現。鎢鋼和硬質合金的區別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來的硬度也是不同的。硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。北京碳化鎢硬質合金生產公司硬質合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接后的加工...

硬質合金內冷鉆頭基本結構，全方面了解硬質合金內冷鉆頭的基本結構是進行精確建模的基礎。硬質合金內冷鉆頭結構與傳統麻花鉆頭相比,由于存在冷卻孔,提高了冷卻效率。為適應高硬材料的鉆削,硬質合金內冷鉆頭的鉆尖部分結構需要在傳統麻花鉆的基礎上進行改進。硬質合金內冷鉆頭主要由鉆尖、導屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷卻孔等6部分組成。鉆尖在鉆削時需要承受絕大部分的推力和扭矩,它的結構在很大程度上影響鉆頭使用時工件的加工質量和鉆頭自身壽命,是其重要的組成部分,與傳統麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面組合不同,內冷鉆頭鉆尖部分包含了多個曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中間曲面等...

硬質合金刀具的性能特點，高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。硬質合金的材料包 括碳化鎢、鈷粉、鉭鈮固溶體等，其上游主要為對應原材料的生產商。江西碳化鎢硬質合金哪里買硬質合金內冷鉆頭基本結構，全方面了解硬...

現階段，硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。 同時，硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被普遍地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，把具有高附加值、高科技含量的中優越刀具市場“拱手相讓”給國外企業。硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。廣州鎢鋼硬質合金報價硬質合金刀具，普遍用以制作各種各樣數控刀片，硬質合金刀具的硬度標準高、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等優越特性...

硬質合金刀具的性能特點如下：高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘結相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(...

硬質合金的抗彎強度比高速鋼低,即使是抗彎強度較高的YG8硬質合金其抗彎強度也只有高速鋼的一半左右。硬質合金中鈷含量越高,其強度也越高。鈷含量相同,WC-TiC-Co合金的抗彎強度隨著TiC含量的增加而降低，除了碳化物的種類之外,WC晶粒的大小也對硬質合金的強度有影響，粗晶硬質合金的抗彎強度高于中晶粒硬質合金。硬質合金的抗壓強度很高,能夠比高速鋼高30%-50%,約為3500-5600MPa,熱等靜壓產品可達6000MPa。硬質合金的抗壓強度與鈷含量有關,鈷含量5%時抗壓強度大。細晶粒硬質合金的抗壓強度大于粗晶粒，YT類硬質合金的抗壓強度低于YG類硬質合金,隨著TiC含量的增加而降低。添加少量的...