機床主軸夾緊系統的可靠性不僅關系到機床的安全，而且直接影響到機床的加工精度。彈簧式夾緊系統的夾緊力在其使用壽命過程中逐漸降低，也會因磨損或過載而提前明顯下降，當拉力下降到臨界值時會引發一系列的不良后果，如：1、導致主軸磨損增加；2、引起主軸震動，從而影響工件的表面質量；3、造成微動，影響主軸錐度和拉緊力；4、導致主軸使用壽命減少；5、更有甚者會影響機器操作者的安全性。現在越來越多的銑床和車銑復合式機床的用戶，非常清楚定期檢查刀具夾緊系統夾緊力的重要性。Diebold拉力計的設計確保了操作的簡便性。德國Diebold戴博拉力計CAPTO 5

一般機械式拉力計可以在幾秒內確定拉力的損失，這對于預防性維護或在必要維修之前分析損壞原因非常重要。Diebold機械式主軸拉力計不需要任何電子設備，夾緊力通過膨脹螺栓測量，之后傳遞到百分表，在百分表中以kN單位讀取。由于其內部結構為鋼部件，因此不受環境溫度影響，而電子式拉力計如果想要準確的測量結果，在使用之前必須調溫，這意味著需要幾小時的等待，維修工程師們沒有這么多在客戶車間等待維修的時間。Diebold主軸拉力計可以隨時隨地可靠的進行測量，這也是他們如此受到歡迎的主要原因。德國戴博Diebold拉力計PSC50Diebold拉力計的測量結果可以實時顯示。

德國Diebold戴博除了主軸拉力計之外還提供刀柄錐度檢測儀,Diebold戴博高精度刀柄錐度檢測儀確保您可以在早期檢測刀柄錐度等功能尺寸，有效避免主軸損壞。廉價的刀柄每天都在世界市場上出售。由于產品價格被壓的很低，產品質量很難得到保障。刀柄的錐度角、錐度直徑和拉緊斜面位置等功能尺寸至關重要，但如果沒有合適的測量儀器，我們很難去判斷這些重要的功能尺寸是否合格。不合格的刀柄會導致加工效果不佳甚至會導致主軸損壞。借助刀柄錐度檢測儀，可有效檢測您的刀柄是否符合標準。

常見的主軸拉力計主要是用戶測量主軸拉刀力的測量設備，這里用7:24錐度主軸為例，主軸內的拉刀系統由一組碟簧組成，拉刀系統的拉力將刀具拉緊，使刀具與主軸緊密結合，根據機床自身的特點，每種主軸的拉刀力大小不同。適宜的拉刀力將刀具拉緊后使刀具的錐柄與主軸錐孔緊密接觸，刀具夾緊牢固，不松動，否則刀具夾緊不穩固影響加工精度，對于高精度零件的加工，特別是高精度的深孔加工，刀具的跳動，擺動對零件的加工影響就更大，因此，準確測量主軸拉刀力尤為重要。主軸拉力計的準確度直接影響主軸拉力測量的準確度，因此，主軸拉力計必須處于準確狀態。作為測量設備必須進行周期校準。拉力計的使用方法和操作步驟需要根據具體的型號和應用需求進行學習和掌握。

電主軸的技術隨著對于技術的更新、高速切削技術的發展和實際應用的需要，人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求，電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：1.向高速大功率和低速大轉矩方向發展2.向高精度、高剛度方向發展3.向精確定向（準停）方向發展4.向快速起、停方向發展5.向超高速方向發展6.向標準化方向發展德國Diebold不僅生產品質好的電主軸及主軸配件，還提供主軸生產及主軸日常維護的相關檢測設備，如主軸拉力計、主軸跳動檢棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。機械式主軸拉力計純機械接口，無電子元件，檢測結果不受環境溫度影響，隨拿隨用！Diebold 戴博拉力計PSC50

Diebold機械式主軸拉力計的外觀設計現代化。德國Diebold戴博拉力計CAPTO 5

機床主軸接口發展歷程機床主軸接口隨機床的不斷發展而發展，早在1868年為鉆削開發的莫氏錐度接口。此后，于1927年推出了7/24錐柄，又叫做ISO錐度接口。20世紀60年代，為換刀增加了抓刀槽和拉釘，包括3種變型：MAS-BT(亞洲)、ISO/DIN(歐洲)和CAT-V(美洲)。7/24錐柄由于低夾緊力以及與主軸頭沒有法蘭面接觸，其缺點是抗彎剛性和旋轉能力差。因此，在90年代出現了新的開發成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和開發而成)、HSK(由德國DIN委員會開發而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik開發)。德國Diebold戴博拉力計CAPTO 5