HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為HSK刀柄結構圖中空，錐體長度較短，錐度為1/10， 有利于實現換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。Diebold作為HSK標準制定參與者，提供多款HSK刀柄規格，依據DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold*使用下公差的一半。當刀柄錐度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。 該刀柄經過嚴格測試，確保了其穩定性和可靠性。BBT50刀柄廠家

液壓刀柄和熱縮刀柄有什么區別熱縮刀柄：熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和切削工具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊切削工具的熱裝系統。具有良好的夾持穩定性，易于操作，通過減徑套可夾持不同直徑的切削工具，不需要其他的輔助安裝工具。液壓刀柄：需插入內六角扳手，擰緊螺栓，活塞推動液壓介質向油腔內擠壓，使刀柄的膨脹壁膨脹，抱緊切削工具，實現夾持。由于油腔內的介質是液體，所受的壓力是均勻的，所以在整個夾持過程中使切削工具保持在刀柄的中心，保證了很好的夾持精度。其結果是-精確的夾持精度和重復精度，強大的夾持力和良好的運行穩定性。夾持力大，精度高，應用范圍廣。HSK80刀柄供應商家Diebold刀柄的創新設計提升了整體工作效率。

液壓刀柄優缺點優點：良好的夾持穩定性，易操作.通過減徑套可夾持不同的切削工具，不需要其他的輔助工具.內套夾緊切削工具柄部的重復徑向跳動精度高.缺點：成本高，壁內容易泄油.切削工具未完全進入夾緊口腔時，內套將會破損.維護不良容易發生切削工具移動.抗大幅度溫度變化能力差拆卸方法：使用前擦干凈液壓夾頭上的防護油放松活塞夾緊螺釘，把切削工具放入孔中直接接觸直推銷..用扳手通過徑向定位調整螺釘或軸向調整螺釘調整切削工具長度.長度設定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用.安裝方法：清理定位銷內部的.檢查刀柄內部有無漏油/鐵屑等雜物.安裝切削工具，調整正確的刀長尺寸.擰緊定位銷.

    筒夾刀柄優缺點筒夾刀柄優點1、卡簧出現問題，更換便捷，互換性強。2、卡簧的尺寸規格較多，可以滿足不同加工尺寸。3、相同尺寸規格選擇情況下，精度滿足前提下，性價比高。4、適用切削工具柄軸向進給加工的加工。筒夾刀柄缺點1、換刀時，需要對卡簧內部進行清理。2、高速切削情況下，切削工具容易松動。3、刀尖的徑向跳動取決于卡簧頭及家具徑向跳動和精度。德國DieboldCentroGrip?彈性夾頭系統是一種ER夾頭系統，其精度遠高于帶有ER夾頭和螺母的標準刀柄。 CentroGrip?夾頭刀柄在切削工具錐度和夾頭錐度之間的跳動小于1微米。這種精度是高速加工，微型生產，醫療行業和航空航天工業中許多銑削加工所必需的。現在，CentroGrip?刀柄的用戶可以使用銑刀加工鏡面表面。CentroGrip?彈簧夾頭系統的優勢在于即使在非常高的速度下也能獲得更好的跳動，并且降低不平衡。DieboldCentroGrip?筒夾頭刀柄易于操作。一個ER尺寸可以接受多達12種不同的夾頭直徑。3xD切削工具的跳動小于3微米，這是高精度加工的重要因素。 該刀柄的生產采用先進技術，確保了產品的高質量。

跟著數控機床數量添加，刀柄的數量會急劇增多。一套擁有5～8臺數控機床的柔性制造系統，刀柄數量可達1000把以上。怎么使這些刀具得到合理有用的使用，是刀具管理的重點工作。其內容包括：刀柄采購或補充方案的提出;刀具數據的預調;刀具的調度與保管;刀具壽數情況判別與控制等。復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰性。零件常常要求附加特征，例如十分小的孔光潔度、閨閣、孔徑改變、輪廓、凹槽、螺紋及改變的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不只需求具備豐富的經歷和研制資源，并且需求工程能力、使用設施以及實質性的客戶參與。是一類由專為現有使用而規劃的刀具所主導的加工范疇。許多不同的職業都涉及到深孔加工，但使用*****的是動力和航空航天業。起初某些深孔零件特征往往看似無法構成，但由**們規劃的非標刀具處理方案除了處理工序問題，也能確保它們在某種程度上以高效率和無差錯為特征予以履行。Diebold刀柄的設計充分考慮了用戶的實際操作需求。HSK30熱縮刀柄廠家

Diebold刀柄的生產過程嚴格把控，確保每個細節完美。BBT50刀柄廠家

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點，如：可實現快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具， 可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。 BBT50刀柄廠家