在進行噴涂時,塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80攝氏度)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料...
在進行噴涂時,為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩定,必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆(為表現金屬光澤用)較薄,一般為3~5μm;面漆涂層厚度一般為8~10μm;涂層厚度一般為8~15μm。顏色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測。這...
涂裝涂料:氨基漆:氨基漆的主要由兩部分組成,其一是氨基樹脂組分,主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分,主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆(俗稱酸固...
在噴涂作業中,進行打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。增壓箱內的油漆和噴漆鎗所承受的空氣壓力,應保持穩...
金屬作為一種需要經過各種加工工藝制造形成的材料,它的加工涉及的方面是很多的,比較重要的一個方面是金屬表面處理,什么是金屬表面處理呢,就是金屬本身比較容易被銹蝕或者腐食,有時候表面光禿禿的也不好看,所以要經過一些處理加工來保護金屬,同時讓金屬更加美觀。那么常見的...
主要涂裝設備:通過式拋丸室,通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計,也可選用定型設備。通過式拋丸室適用于工程機械結構件,鍛鑄件的表面清理、強化,使之獲得一定粗糙度的光潔...
金屬表面處理離子注入:高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。化學氣相沉積,低壓(有時也在常壓)下,氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程,稱為化學氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。其它方法:主要是機械的、化學的...
噴涂法是以特殊的噴涂機,將散纖維和無機結合劑制成的原料與水一起直接噴涂在筑爐施工面上,這樣既具有纖維氈內襯的特征,還具有噴涂所特有的優點。在爐殼上焊接V、T、Y型補強錨件,間距為250~300毫米,只進行錨件端頭距表面10~30毫米的埋沒噴涂。也有內襯全部作耐...
用噴丸進行金屬表面處理,打擊力大,清理效果明顯,但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與其材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底去除...
如果采用的是噴塑工藝涂裝那么只需要噴涂、固化、冷卻等3道工序,而且是一次成膜的。所以整體過程是非常簡單的,而且還很大程度上的縮短了生產周期。可以更加好的節省能源和資源,提高了生產效率。金屬表面處理的利用率是非常高的呢,而且處理起來也非常的方便,所以受到很多企業...
在進行噴涂時,塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80攝氏度)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料...
化學法:許多的化學試劑在和金屬表面進行接觸反應以后就會形成特定的保護膜,目前主要的化學法包括是化學轉換膜處理和化學鍍方法。化學轉化膜其實就是工件在無外加電流的情況下,和電解質溶液自然產生化學反應形成的一種是膜結構。還有就是化學鍍,其實化學鍍的原理也是比較類似的...
噴涂在輕革涂飾中用噴鎗或噴漿機將涂飾噴于革面上。噴涂作業時如果出現起粒現象,原因是作業現場潔凈度不夠,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴鎗出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴鎗離物面太遠導致漆面吹毛。這時需要清潔噴漆室,蓋好...
涂裝生產線工作效率受那些因素影響?涂裝設備的工藝參數選擇不當,一般而言,這涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的是比較常見,一是由于單臺涂裝設備的設計參數選用不當,二是對設備系統的配套性不夠重視,三是根本沒有設計。配套涂裝設備缺陷,涂裝線關聯設備較多,有時為了降低報...
噴涂可用于機械修復。用電弧噴涂中碳鋼絲或彈簧鋼絲可修復磨損的曲軸及機床的傳動軸。噴涂Cr13鋼可修復大型的擠壓錘頭。在電弧噴涂后,需要用酚醛樹脂進行封閉并錘擊封閉孔隙,再進行機械加工和拋光。用電弧法噴焊耐熱和抗磨粒磨損的鎳鉻合金層,可修復大型的蒸汽加熱輥等。用...
涂裝前處理生產線工藝設計主要原則:處理方式,工件處理方式,是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的,包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件,不適...
汽車涂裝還具有一種個性化識別作用。涂裝的色彩,有時候還是一種功能性的劃分。根據客戶群體的需求不同,汽車需要有不同的外觀識別,黃色的道路工程用車,紅白相間的消防用車,白色的救護車,還有軍綠色的車,汽車涂裝使得各個領域的自用車,極具識別度及個性。除了這些各領域自用...
在操作的環境上比較優良,無粉塵和煙霧,還不存在較高的溫度,鍍后的廢水在經過簡單的處理之后,就可以達到標準的排水要求,比較容易實現清潔的生產加工。隨著現在我們的生活水平在大幅度提升,所以在我們的生活中,我們經常遇到一些用來進行生產作業的設備,所以現在我們就來為大...
金屬表面處理按磷化液成分分:鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復合磷化等。按磷化處理方法分:化學磷化、電化學磷化。按磷化膜質量分:重量級(膜重7.5g/m3以上)、次重量級(膜重4.6-7.5g/m2)、輕量級(膜重1.1-4.5g/m2)...
在噴塑中,靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較,就有明顯的優勢:使用塑粉進行靜電噴塑,塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面,不使用稀料進行稀釋,有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康;采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用,塑粉利用率高,所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均...
汽車涂裝的特點?汽車涂抹屬于高級防護性涂膜,由于汽車是行使在地面上的交通工具,在比較苛刻的條件下使用,要經歷日曬、雨淋、風沙沖擊、干濕交替、冷熱變換,所以要求汽車涂膜有很好的防護性能,有良好的保光、保色性能,不粉化、不脫落、不起泡、不銹蝕、具有很好的的耐腐蝕性...
在進行噴涂時,因為塑料件是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,所以易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。尼龍、PP等塑料材質由于表面結晶度高、極性低,在噴...
在噴涂中,熱噴涂的工藝方法有很多種,不同的噴涂工藝在制備涂層方面也各有特點。一般說來,大氣等離子噴涂(APS)技術通用性好,熱源溫度較高;超音速火焰噴涂(HVOF)成本低,具有高速、低溫的特點;低壓等離子噴涂(LPPS)是在大氣等離子噴涂基礎上發展起來的,通過...
拋光:使用柔性拋光工具和磨粒或其他拋光介質對工件表面進行修飾。蝕刻:通常是指蝕刻也稱光化學蝕刻,是指通過曝光制版、顯影,將蝕刻的保護膜去除的面積,在蝕刻過程中與化學溶液接觸,以溶解腐蝕,形成凹或空心的成型效果。前處理對于金屬表面處理來說是相當重要的一大工序,脫...
形成的金屬表面處理磷化膜結晶致密、均勻,膜層質量好,外觀呈灰色,磷化膜表面無掛灰、返白現象。因為錳鹽的存在,具有耐腐蝕性能較好的特點,因此本品形成的磷化膜與基體附著力強,耐腐蝕性和耐沖擊性能明顯。常溫使用,磷化時間短,沉渣少,使用性能穩定,操作簡便。成膜速度快...
噴涂時,無氣噴漆的高壓射流和滲漏,會導致嚴重傷害事故,作業時應做到任何時候不準將噴鎗嘴對著別人及自身;不得用手指觸摸噴嘴,或窺視鎗口;清掃噴鎗時,要切斷泵驅動源,放掉壓力,并使安全裝置銷往噴鎗,才能進行清掃;噴鎗停止使用時,必須把安全閂銷住。作業完畢后,必須及...
涂裝是表面制造工藝中的一個重要環節,指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著現代社科技的發展,涂裝工藝也在日益更新,我們日常看到路上的各式各樣外表的汽車,顏色和質地都有了新的突破,這就是涂裝工藝進步帶來的。以及我們日常接觸到的家具,包括桌子,門,櫥柜,地板...
如今,我們身邊使用到的金屬材料變多了,大家也都知道,金屬制品長時間使用之后,肯定會出現腐化生銹的情況,所以我們會對這些金屬制品進行表面處理,提高金屬的性能,延長它的使用壽命。現在我們身邊金屬表面處理工藝也非常多,通過金屬表面處理,可以更加好的對這些產品起到很好...
在噴塑中,噴鎗相對位置會影響噴塑效果,在多支噴鎗同時操作的場所,使用時應注意其相對位置,應使噴出漆流互不干擾,避免同性電荷的漆霧相斥,尤其是對于噴中小型零件的場所。涂料的粘度:靜電噴塑用涂料施工粘度一般較空氣噴塑略低,以利于提高霧化效果,使漆霧易于沿電力線方向...
在噴塑工藝中,靜電發生器不僅能用來噴漆,還可代替高頻火花檢驗器,解決塑料襯里之類的施工問題,也可用來噴水泥和噴塑料等工作。在進行靜電噴涂時,還應注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上,而且工件與工件間的距離在互不碰撞的前提下,距離越小越好。噴鎗的轉度同樣也很重...