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所述管套3上表面的內(nèi)部且位于每個(gè)滑塊37的末端均設(shè)有一個(gè)散熱孔39，所述管套3內(nèi)部設(shè)有二號(hào)穿孔31，所述二號(hào)穿孔31內(nèi)部套設(shè)有二號(hào)活塞桿41，所述二號(hào)活塞桿41與一號(hào)活塞桿4固定連接，所述二號(hào)穿孔31內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一圈密封槽34，所述密封槽34內(nèi)部鑲嵌有橡膠圈35，所述橡膠圈35套設(shè)在二號(hào)活塞桿41上，所述管套3內(nèi)部且位于二號(hào)穿孔31外圈設(shè)有多個(gè)輸油孔32，所述管套3的端面且位于每個(gè)輸油孔32的末端均固定連接有油嘴33。其中，所述導(dǎo)向套本體1整體呈“凸”字型形狀，且所述管套3與導(dǎo)向套本體1滑動(dòng)連接的內(nèi)孔呈“凹”字型形狀，便于將管套3套在導(dǎo)向套本體1上。其中，所述一號(hào)活塞桿4的直徑大于二號(hào)...

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種液壓油缸的導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套本體1、固定盤(pán)2、管套3和一號(hào)活塞桿4，所述一號(hào)活塞桿4表面套設(shè)有導(dǎo)向套本體1，所述導(dǎo)向套本體1與一號(hào)活塞桿4接觸的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向孔11，所述導(dǎo)向孔11內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)油槽12；所述導(dǎo)向套本體1一端焊接有固定盤(pán)2，所述固定盤(pán)2內(nèi)部設(shè)有一號(hào)穿孔24，所述固定盤(pán)2通過(guò)一號(hào)穿孔24套設(shè)在一號(hào)活塞桿4上，所述固定盤(pán)2位于導(dǎo)向套本體1外圈的內(nèi)部設(shè)有四個(gè)緊固孔21，所述固定盤(pán)2遠(yuǎn)離導(dǎo)向套本體1的一側(cè)且位于一號(hào)穿孔24和緊固孔21之間設(shè)有...

本發(fā)明涉及液壓油缸，具體是指一種方便安裝的液壓油缸。背景技術(shù)：液壓油缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，用于驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)擺動(dòng)。液壓油缸一般包括缸筒和活塞桿組件，活塞桿組件包括活塞和活塞桿。其中，活塞固定連接在活塞桿的端部，活塞的外圓周面與缸筒內(nèi)腔滑動(dòng)配合，活塞將缸筒內(nèi)腔分隔成有桿腔和無(wú)桿腔，并且在有桿腔或無(wú)桿腔中的其中一個(gè)腔室充油而推動(dòng)活塞帶動(dòng)活塞桿移動(dòng)，從而使活塞桿伸出缸筒驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)。傳統(tǒng)液壓油缸不方便固定，傳統(tǒng)的液壓油缸已經(jīng)不能滿足使用者的要求了。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述技術(shù)的缺陷，提供一種方便安裝的液壓...

缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無(wú)縫鋼管，因此工序通常是調(diào)質(zhì)（保證缸筒的強(qiáng)度，使其能承受油壓不會(huì)變形和破壞）→珩磨或鏜滾壓（保證缸筒內(nèi)徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等，使活塞密封性在長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)后不變）→車（保證缸筒全長(zhǎng)等設(shè)計(jì)尺寸要求）→鉆（加工出油口孔，保證進(jìn)出油路）→鉗2、缸蓋：缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構(gòu)成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式，一般根據(jù)工作壓力，油缸的連接方式，使用環(huán)境等因素選擇。3、活塞桿：活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼（如45號(hào)鋼）。油缸工作時(shí)，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強(qiáng)度是必要的；并且活塞桿常在導(dǎo)向套中滑...

液壓元件逐步實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、化，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、性能都有了很大提高，尤其是采用電子技術(shù)、伺服技術(shù)等新技術(shù)新工藝后，液壓系統(tǒng)的質(zhì)量得到了的提高，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)及工業(yè)中發(fā)揮了重大作用。從不同的角度出發(fā)，可以把系統(tǒng)分成不同的形式。(1)按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開(kāi)式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開(kāi)式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過(guò)換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等后果。開(kāi)式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連...

液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定，其他裝置則必不可少。下面，小編為您推薦一款質(zhì)量液壓缸，以供參考。液壓缸的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其分類方法也有多種：按運(yùn)動(dòng)方式可分為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式和回轉(zhuǎn)擺動(dòng)式；按受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式；按結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式、柱塞式...

它所生產(chǎn)的冷軋帶鋼產(chǎn)品在汽車制造、食品包裝、家用電器、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)機(jī)械、民用小五金、輕工、儀表、通訊和工業(yè)等各行各業(yè)得到了極為的應(yīng)用，成為非常重要的通用鋼材。目前，由于工業(yè)化的深入，軋制過(guò)程的日趨連續(xù)化，軋制速度的不斷提高，軋制生產(chǎn)的形式和規(guī)模日趨專業(yè)化以及用戶對(duì)產(chǎn)品精度和質(zhì)量的要求的日趨提高，使世界各國(guó)對(duì)帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度、形狀、組織性能等有著越來(lái)越高的要求，因此，市場(chǎng)的引導(dǎo)和推動(dòng)，調(diào)整了軋鋼技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)，從擴(kuò)大生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)向提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種規(guī)格和追求整體的綜合效益；相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的科技進(jìn)步，增加了軋鋼技術(shù)中高新技術(shù)的含量，也使這一技術(shù)發(fā)展成為多種高科技成果、高度綜合集成于一體...

本發(fā)明涉及液壓設(shè)備領(lǐng)域，特別的，是一種應(yīng)力均勻分布的大直徑液壓油缸。背景技術(shù)：液壓油缸是我們生活中常見(jiàn)的液壓設(shè)備之一，同時(shí)根據(jù)不同的使用場(chǎng)景具有不同型號(hào)大小的液壓油缸，為了提升液壓油缸的承載能力，液壓油缸的直徑也越來(lái)越大，但目前技術(shù)考慮不夠完善，具有以下缺點(diǎn)：傳統(tǒng)的液壓油缸在工作時(shí)，通過(guò)油缸左右兩端的油孔輸入與輸出推動(dòng)活塞桿的伸縮，但是直徑較大的油缸在使用過(guò)程中，由于油缸剖面直徑較大，因此液壓油從油孔流入時(shí)分布不均，繼而導(dǎo)致活塞塊靠近入油孔位置所受到的液壓力較大，引起活塞塊滑動(dòng)面受壓不均勻，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，會(huì)導(dǎo)致活塞塊向一側(cè)發(fā)生傾斜與磨損，進(jìn)而影響液壓油缸的密封性，導(dǎo)致液壓油缸工作異常...

按液壓力的作用情況有單作用式和雙作用式。在單作用式液壓缸中，壓力油只供液壓缸的一腔，靠液壓力使缸實(shí)現(xiàn)單方向運(yùn)動(dòng)，反方向運(yùn)動(dòng)則靠外力（如彈簧力、自重或外部載荷等）來(lái)實(shí)現(xiàn)；而雙作用液壓缸活塞兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)則通過(guò)兩腔交替進(jìn)油，靠液壓力的作用來(lái)完成。如圖所示為單桿雙作用活塞式液壓缸示意圖。它只在活塞的一側(cè)設(shè)有活塞桿，因而兩腔的有效作用面積不同。在供油量相同時(shí)，不同腔進(jìn)油，活塞的運(yùn)動(dòng)速度不同；在需克服的負(fù)載力相同時(shí)，不同腔進(jìn)油，所需要的供油壓力不同，或者說(shuō)在系統(tǒng)壓力調(diào)定后，環(huán)衛(wèi)垃圾車液壓缸兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)所能克服的負(fù)載力不同。柱塞式（1）柱塞式液壓缸是一種單作用式液壓缸，靠液壓力只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)方向的運(yùn)...

液壓油缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的是連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而液壓缸實(shí)現(xiàn)的則是往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓缸的結(jié)構(gòu)型式有活塞缸、柱塞缸、擺動(dòng)缸三大類，活塞缸和柱塞缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，輸出速度和推力，擺動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)，輸出角速度(轉(zhuǎn)速)和轉(zhuǎn)矩。液壓油缸除了單個(gè)地使用外，還可以兩個(gè)或多個(gè)地組合起來(lái)或和其他機(jī)構(gòu)組合起來(lái)使用。以完成特殊的功用。液壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，在機(jī)床的液壓系統(tǒng)中得到了的應(yīng)用。大家知道，液壓油缸在現(xiàn)代工程中的使用頻繁，其工作性能和可靠性直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度;利用數(shù)控電液伺服閥來(lái)控制液壓油缸可以實(shí)現(xiàn)輸出的線性和實(shí)時(shí)控制，在大程度上...

并利用限位凸起和限位槽，使鉸座不發(fā)生偏移，更加穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使液壓油缸的安裝和拆卸更加簡(jiǎn)易，便于檢修和維護(hù)。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是示例性的，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。本說(shuō)明書(shū)所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響...

液壓油缸型號(hào)的選用及其材料介紹主要為液壓缸的內(nèi)徑和使用壓力。例如行程為300MM，推力為4000KG，按推力4T，可以推算，如果油缸的使用壓力設(shè)計(jì)為8MPA，則油缸內(nèi)徑為80，油缸型號(hào)為80*40*300-8MPA，可采用拉桿油缸，維修方便。如果油缸的使用壓力選用16MPA，則油缸內(nèi)徑為60即可，油缸型號(hào)為60*35*300-16MPA，可采用焊.接式或拉桿式。建議結(jié)合機(jī)械設(shè)備的系統(tǒng)壓力，先確定油缸使用壓力。機(jī)械設(shè)備為精加工，則系統(tǒng)壓力選擇低一些，通常在5MPA以下，如果粗加工，則系統(tǒng)壓力選大一些。確定了設(shè)備的系統(tǒng)壓力，再去推算油缸內(nèi)徑，在決定油缸的聯(lián)接方式，安裝方式，活塞桿端螺紋，安裝具體尺...

附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型整體的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型支撐座的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、端蓋；2、前蓋；3、密封圈；4、連接頭；5、防塵圈；6、連接螺釘；7、軸用密封；8、緩沖圈；9、第二密封圈；10、油缸；11、活塞桿；12、活塞桿密封圈；13、活塞；14、彈簧；15、橡膠套；16、后缸蓋；17、進(jìn)油口；18、孔用密封；19、回油口；20、密封條；21、支撐座；22、第二彈簧。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1...

液壓油缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的是連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而液壓缸實(shí)現(xiàn)的則是往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓缸的結(jié)構(gòu)型式有活塞缸、柱塞缸、擺動(dòng)缸三大類，活塞缸和柱塞缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，輸出速度和推力，擺動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)，輸出角速度(轉(zhuǎn)速)和轉(zhuǎn)矩。液壓油缸除了單個(gè)地使用外，還可以兩個(gè)或多個(gè)地組合起來(lái)或和其他機(jī)構(gòu)組合起來(lái)使用。以完成特殊的功用。液壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，在機(jī)床的液壓系統(tǒng)中得到了的應(yīng)用。大家知道，液壓油缸在現(xiàn)代工程中的使用頻繁，其工作性能和可靠性直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度;利用數(shù)控電液伺服閥來(lái)控制液壓油缸可以實(shí)現(xiàn)輸出的線性和實(shí)時(shí)控制，在大程度上...

附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型整體的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型支撐座的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、端蓋；2、前蓋；3、密封圈；4、連接頭；5、防塵圈；6、連接螺釘；7、軸用密封；8、緩沖圈；9、第二密封圈；10、油缸；11、活塞桿；12、活塞桿密封圈；13、活塞；14、彈簧；15、橡膠套；16、后缸蓋；17、進(jìn)油口；18、孔用密封；19、回油口；20、密封條；21、支撐座；22、第二彈簧。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1...

可通過(guò)散熱孔39來(lái)對(duì)一號(hào)活塞桿4以及二號(hào)活塞桿41產(chǎn)生的熱量進(jìn)行去熱，而散熱翅片14可提高散熱效率，而儲(chǔ)油槽12可將多余的油液存留在導(dǎo)向孔11內(nèi)，一號(hào)吸油槽13內(nèi)的一號(hào)吸油棉15與密封槽34內(nèi)的橡膠圈35可加強(qiáng)密封性，避免潤(rùn)滑油向兩端外漏，同時(shí)二號(hào)吸油棉312和三號(hào)吸油棉314可避免油液從散熱孔39內(nèi)流出，整體防油液外漏性能更高，保護(hù)效果更佳，不可以如此，導(dǎo)向孔11、一號(hào)穿孔24以及二號(hào)穿孔31與一號(hào)活塞桿4以及二號(hào)活塞桿41之間產(chǎn)生的摩擦噪音也可以通過(guò)散熱孔39降低，可消除一定的摩擦噪音。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和...

液壓油缸廠家制作的油缸主要包含缸筒、活塞桿、缸蓋，活塞。其中缸蓋低壓用鑄件，中低壓用HT300灰鐵，中高壓用35、45號(hào)鋼。當(dāng)缸蓋本身又是活塞桿的導(dǎo)向套時(shí)，缸蓋選用鑄鐵。同時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)向套則應(yīng)為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。活塞常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵(HT300、HT350)、鋼及鋁合金;活塞和活塞桿的同軸度公差值應(yīng)為0.03mm。缸筒常用材質(zhì)為20、35、45號(hào)無(wú)縫鋼管，鋼管經(jīng)過(guò)珩磨或者滾壓，達(dá)到0.4μm以內(nèi)的粗糙度要求。低壓油缸可采用20號(hào)鋼管，高壓油缸采用45號(hào)鋼管。活塞桿有實(shí)心桿和空心桿兩種，空心活塞桿的一端需要留...

所述液壓油連接管道b11貫穿連接于輸入結(jié)構(gòu)外罩b4左側(cè)，所述均布器安裝扣b14呈環(huán)形陣列均勻分布于固定盤(pán)b13表面，所述均布器b12與均布器安裝扣b14貼合，所述輸送孔b15與均布器b12相互貫通。請(qǐng)參閱圖5-圖8，所述液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)b2由螺旋彈簧b21、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架b22、驅(qū)動(dòng)盤(pán)b23、液壓油通孔b24、導(dǎo)向軸b25、液壓驅(qū)動(dòng)板b26組成，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架b22嵌套于輸入結(jié)構(gòu)外罩b4中間，所述導(dǎo)向軸b25安裝于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架b22內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)b23與導(dǎo)向軸b25相互扣合，所述螺旋彈簧b21分別與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架b22、驅(qū)動(dòng)盤(pán)b23貼合，所述液壓油通孔b24貫穿連接于驅(qū)動(dòng)盤(pán)b23表面...

工程機(jī)械液壓油缸密封件修理包一般來(lái)說(shuō)，工程機(jī)械密封件修理包是由O形圈、孔封、軸封、防塵圈這些零部件組成，具體如下：1、O形圈：一般作為靜密封使用，如工作壓力超過(guò)20MPa，一般都需要增加聚四氟乙烯（PTFE）材料的擋圈。2、孔封：常見(jiàn)的有V形圈、U形圈、格萊圈、組合密封圈等，也即：孔用V形圈、孔用格萊圈、孔用U形圈、組合密封圈V形圈一般使用于重載液壓缸，密封可靠，一般都需要成對(duì)背靠背安裝，開(kāi)式溝槽。采用這種型式的密封圈其導(dǎo)向元件一般采用銅套。U形圈的應(yīng)用，密封可靠，很多工程油缸及水利油缸都是采用的這種密封型式。可采用開(kāi)式溝槽也可用閉式溝槽，其導(dǎo)向元件很多是采用導(dǎo)向帶。4、防塵圈：常見(jiàn)的...

圖6為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)盤(pán)立體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明渦流形成裝置詳細(xì)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明渦流葉片右視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：定位桿-1、液壓油缸主體-2、連接扣-3、液壓活塞桿-4、第二連接扣-5、液壓缸體-2a、液壓油輸入結(jié)構(gòu)-2b、液壓油倉(cāng)-2c、活塞塊-2d、液壓油輸出結(jié)構(gòu)-2e、密封圈-2f、液壓油分布器-b1、液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)-b2、渦流形成裝置-b3、輸入結(jié)構(gòu)外罩-b4、液壓油連接管道-b11、均布器-b12、固定盤(pán)-b13、均布器安裝扣-b14、輸送孔-b15、螺旋彈簧-b21、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架-b22、驅(qū)動(dòng)盤(pán)-b23、液壓油通孔-b24、導(dǎo)向軸-b25、液壓驅(qū)動(dòng)板-b26、伸縮...

所述固定盤(pán)遠(yuǎn)離導(dǎo)向套本體的一側(cè)且位于一號(hào)穿孔和緊固孔之間設(shè)有一圈內(nèi)螺紋環(huán)，所述內(nèi)螺紋環(huán)內(nèi)部設(shè)有密封環(huán)；所述導(dǎo)向套本體遠(yuǎn)離固定盤(pán)的一端設(shè)有多個(gè)伸縮槽，所述導(dǎo)向套本體積于伸縮槽一側(cè)套設(shè)有管套，所述管套位于每個(gè)伸縮槽內(nèi)側(cè)一端均固定連接有插桿，所述管套與每個(gè)伸縮槽之間且位于插桿外圈均固定套設(shè)有壓縮彈簧，所述導(dǎo)向套本體積于管套的連接表面設(shè)有多個(gè)滑槽，所述管套位于每個(gè)滑槽內(nèi)部均固定連接有滑塊，且每個(gè)滑塊均與對(duì)應(yīng)的滑槽滑動(dòng)連接，所述管套上表面的內(nèi)部且位于每個(gè)滑塊的末端均設(shè)有一個(gè)散熱孔，所述管套內(nèi)部設(shè)有二號(hào)穿孔，所述二號(hào)穿孔內(nèi)部套設(shè)有二號(hào)活塞桿，所述二號(hào)活塞桿與一號(hào)活塞桿固定連接，所述二號(hào)穿孔內(nèi)側(cè)壁上...

一、主機(jī)的動(dòng)作要求。指主機(jī)的哪些動(dòng)作需要通過(guò)液壓傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些動(dòng)作之間是否有聯(lián)系，是否完成一定的自動(dòng)循環(huán)。主機(jī)可能對(duì)液壓系統(tǒng)提出很多要求，設(shè)計(jì)人員在了解主機(jī)的用途、工作過(guò)程和總布置的基礎(chǔ)上，對(duì)這些要求進(jìn)行分析。 二、主機(jī)的性能要求。指主機(jī)中采用液壓傳動(dòng)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的受力和運(yùn)動(dòng)要求。每個(gè)致動(dòng)器都有關(guān)于每個(gè)工作階段所需的力和速度、速度調(diào)節(jié)范圍、速度穩(wěn)定性和完成一個(gè)周期的時(shí)間的清晰數(shù)據(jù)。現(xiàn)代機(jī)械要求高精度、高生產(chǎn)率和高自動(dòng)化，這不僅要求其液壓系統(tǒng)具有良好的靜態(tài)指標(biāo)，還要求其動(dòng)態(tài)指標(biāo)。 三、液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境。必須明確說(shuō)明工作環(huán)境的溫度和濕度、污染、振動(dòng)和沖擊、是否存在腐蝕性和易燃性...

工程液壓油缸：（1）液壓系統(tǒng)各部件靠油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這是比機(jī)械傳動(dòng)優(yōu)越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)，以克服長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)軸效率低的缺點(diǎn)。由于液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機(jī)等重型工程機(jī)械上，已基本取代了老式的機(jī)械傳動(dòng)，不僅操作方便，而且外形美觀大方。（2）液壓傳動(dòng)裝置的重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達(dá)的體積為電動(dòng)機(jī)的12%～13%。液壓泵和液壓馬達(dá)單位功率的重量指標(biāo)，目前是發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)的十分之一，液壓泵和液壓馬達(dá)可小至(牛/瓦),發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)則約為。(3)可在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。借助閥或變量泵、變量...

所述液壓油缸本體的頂部設(shè)有頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接件。作為改進(jìn)，所述液壓油缸本體上設(shè)有加強(qiáng)板。作為改進(jìn)，所述中部固定孔件和中部板之間通過(guò)焊接固定。作為改進(jìn)，所述中部板和液壓油缸本體之間通過(guò)焊接固定。作為改進(jìn)，所述下部固定孔件和下部板之間通過(guò)焊接固定。作為改進(jìn)，所述下部板和液壓油缸本體之間通過(guò)焊接固定。作為改進(jìn)，所述底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接件和下部板之間通過(guò)焊接固定。作為改進(jìn)，所述頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接件和液壓油缸本體之間通過(guò)焊接固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便固定，具有很高的商業(yè)價(jià)值和實(shí)用的價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明一種方便安裝的液壓油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種方便安裝的液壓油缸的第二結(jié)構(gòu)示意...

所述軸用密封的一側(cè)安裝有緩沖圈，所述前蓋的一側(cè)安裝有密封圈，所述油缸的內(nèi)部安裝有活塞桿，所述油缸與活塞桿的連接處安裝有第二密封圈，所述活塞桿的一端安裝有連接頭，所述活塞桿的另一端安裝有活塞，所述活塞的兩側(cè)均安裝有孔用密封，所述活塞的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活塞桿密封圈，所述活塞的一側(cè)安裝有橡膠套，所述橡膠套的內(nèi)部安裝有彈簧，所述油缸的下方安裝有支撐座，所述支撐座的內(nèi)部安裝有第二彈簧。推薦的，所述回油口與油缸的連接處安裝有密封圈。推薦的，所述油缸的內(nèi)部填充抗磨液壓油。推薦的，所述橡膠套的一側(cè)安裝有軟板。推薦的，所述支撐座與端蓋通過(guò)焊接固定。推薦的，所述后缸蓋的外側(cè)安裝有固定套，所述固定套與支撐座通過(guò)焊...

所述管套3上表面的內(nèi)部且位于每個(gè)滑塊37的末端均設(shè)有一個(gè)散熱孔39，所述管套3內(nèi)部設(shè)有二號(hào)穿孔31，所述二號(hào)穿孔31內(nèi)部套設(shè)有二號(hào)活塞桿41，所述二號(hào)活塞桿41與一號(hào)活塞桿4固定連接，所述二號(hào)穿孔31內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一圈密封槽34，所述密封槽34內(nèi)部鑲嵌有橡膠圈35，所述橡膠圈35套設(shè)在二號(hào)活塞桿41上，所述管套3內(nèi)部且位于二號(hào)穿孔31外圈設(shè)有多個(gè)輸油孔32，所述管套3的端面且位于每個(gè)輸油孔32的末端均固定連接有油嘴33。其中，所述導(dǎo)向套本體1整體呈“凸”字型形狀，且所述管套3與導(dǎo)向套本體1滑動(dòng)連接的內(nèi)孔呈“凹”字型形狀，便于將管套3套在導(dǎo)向套本體1上。其中，所述一號(hào)活塞桿4的直徑大于二號(hào)...

所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架嵌套于輸入結(jié)構(gòu)外罩中間，所述導(dǎo)向軸安裝于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)與導(dǎo)向軸相互扣合，所述螺旋彈簧分別與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架、驅(qū)動(dòng)盤(pán)貼合，所述液壓油通孔貫穿連接于驅(qū)動(dòng)盤(pán)表面四周，所述液壓驅(qū)動(dòng)板安裝于液壓油通孔之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述渦流形成裝置由伸縮導(dǎo)架、調(diào)節(jié)軸、限位塊、渦流葉片、引流槽組成，所述伸縮導(dǎo)架與液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)扣合，所述限位塊與伸縮導(dǎo)架采用間隙配合，所述調(diào)節(jié)軸與限位塊扣合，所述渦流葉片與調(diào)節(jié)軸采用機(jī)械連接，所述引流槽等距均勻分布于渦流葉片表面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞塊左右兩側(cè)呈向內(nèi)凹入的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)液壓油灌入后，使液壓推力匯聚到在活塞塊中間...

液壓油缸故障率降低的有效措施有哪些?為了降低它的故障率，首先了解液壓密封的幾種狀態(tài)。未安裝密封件時(shí)，有四種尺寸，即密封件根部的內(nèi)徑，根部的外徑，唇部的內(nèi)徑和唇部的外徑。當(dāng)將密封件安裝在凹槽中但不起作用時(shí)，凹槽的尺寸不變，但是密封件的尺寸已更改。四種尺寸是密封根部的外徑，而外唇緣的直徑同時(shí)變?yōu)榘疾鄣耐鈴健?nèi)唇直徑是活塞桿的直徑，根部的內(nèi)徑是密封件和活塞桿之間的間隙，加上活塞桿的直徑。液壓油缸這一產(chǎn)品的了解，我們還應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行下去才行，因?yàn)殡m然大家對(duì)它有了解，但是還沒(méi)有達(dá)到***細(xì)致這一要求，因此還存在不少漏洞及需要補(bǔ)充的地方，因此對(duì)我們來(lái)講，就是還有學(xué)習(xí)的空間。多年來(lái)***生產(chǎn)銷售：液...

液壓油缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的是連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而液壓缸實(shí)現(xiàn)的則是往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓缸的結(jié)構(gòu)型式有活塞缸、柱塞缸、擺動(dòng)缸三大類，活塞缸和柱塞缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，輸出速度和推力，擺動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)，輸出角速度(轉(zhuǎn)速)和轉(zhuǎn)矩。液壓油缸除了單個(gè)地使用外，還可以兩個(gè)或多個(gè)地組合起來(lái)或和其他機(jī)構(gòu)組合起來(lái)使用。以完成特殊的功用。液壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，在機(jī)床的液壓系統(tǒng)中得到了的應(yīng)用。大家知道，液壓油缸在現(xiàn)代工程中的使用頻繁，其工作性能和可靠性直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度;利用數(shù)控電液伺服閥來(lái)控制液壓油缸可以實(shí)現(xiàn)輸出的線性和實(shí)時(shí)控制，在大程度上...

所述管套3上表面的內(nèi)部且位于每個(gè)滑塊37的末端均設(shè)有一個(gè)散熱孔39，所述管套3內(nèi)部設(shè)有二號(hào)穿孔31，所述二號(hào)穿孔31內(nèi)部套設(shè)有二號(hào)活塞桿41，所述二號(hào)活塞桿41與一號(hào)活塞桿4固定連接，所述二號(hào)穿孔31內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一圈密封槽34，所述密封槽34內(nèi)部鑲嵌有橡膠圈35，所述橡膠圈35套設(shè)在二號(hào)活塞桿41上，所述管套3內(nèi)部且位于二號(hào)穿孔31外圈設(shè)有多個(gè)輸油孔32，所述管套3的端面且位于每個(gè)輸油孔32的末端均固定連接有油嘴33。其中，所述導(dǎo)向套本體1整體呈“凸”字型形狀，且所述管套3與導(dǎo)向套本體1滑動(dòng)連接的內(nèi)孔呈“凹”字型形狀，便于將管套3套在導(dǎo)向套本體1上。其中，所述一號(hào)活塞桿4的直徑大于二號(hào)...