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1．產品規格：電壓：單相220V，110V，三相220V，380V，440V，415V功率：100W，200W，400W，750W，1500W，2200W，3700W絕緣等級：F級防護等級:IP44，IP55電機認證：中國CCC,歐盟CE環境溫度：-10℃～40℃減速比：1：3～9000減速結構：斜齒輪潤滑方式：進口油脂免加油齒輪精度：國標6級噪音：≤60dB2．產品品種平行軸斜齒輪減速電機，有臥式底腳下安裝系列，立式法蘭安裝系列，自配電機系列，正方形法蘭系列3．產品特性YK減速機采用了斜齒輪設計，具有下述優點：1.、體積小，重量輕:2、高效節能3、使用壽命長及低噪音：所有的齒輪都是由...

缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無縫鋼管，因此工序通常是調質（保證缸筒的強度，使其能承受油壓不會變形和破壞）→珩磨或鏜滾壓（保證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等，使活塞密封性在長期往復運動后不變）→車（保證缸筒全長等設計尺寸要求）→鉆（加工出油口孔，保證進出油路）→鉗2、缸蓋：缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式，一般根據工作壓力，油缸的連接方式，使用環境等因素選擇。3、活塞桿：活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼（如45號鋼）。油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強度是必要的；并且活塞桿常在導向套中滑...

所述液壓驅動板b26位于驅動盤b23前后表面的液壓油通孔b24之間，且為斜面結構，因此當液壓油順著均布器b12流入輸送孔b15后對液壓驅動板b26產生橫向推力，促使驅動盤b23逆時針轉動。所述渦流葉片b34四周通過調節軸b32與限位塊b33連接，因此當液壓油輸入時，流體自左向右的流動，進而使渦流葉片b34向右展開，同理當液壓油排出時，渦流葉片b34向左展開，并通過渦流葉片b34使流體形成渦流，加快流速。在工作時，通過外設的液壓泵輸入液壓油進入液壓油輸入結構2b，同時活塞塊2d右端的液壓油從液壓油輸出結構2e排出，進而液壓油推動活塞塊2d與液壓活塞桿4沿著密封圈2f向右伸出。當液壓油從液...

本實用新型涉及液壓油缸技術領域，具體為一種低噪音液壓油缸。背景技術：液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。但是，現有的液壓油缸在工作時噪音大，并且容易使活塞桿損壞；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種低噪音液壓油缸。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種低噪音液壓油缸，以解決上述背景技術中提出的現有的液壓油...

所述掛扣15兩端分別與第二轉軸21兩端固定連接，所述掛扣15通過第二轉軸21與擋板20活動連接，所述外殼18內部設有轉軸17，所述轉軸17設在擋板20一側，所述轉軸17通過軸承與外殼18內壁活動連接并延伸至外殼18外部，所述外殼18前后兩側分別設有兩個支架16，所述轉軸17兩端分別與兩個支架16固定連接，所述外殼18一側設有把手12，所述把手12與外殼18固定連接。進一步地，所述缸體1另一端固定設有底座2，其中一個所述安裝桿6一端與底座2一側固定連接，便于將安裝桿6與缸體1固定。進一步地，兩個所述安裝桿6上均套設有兩個固定環3，兩個所述固定環3通過轉軸活動連接，所述固定環3設在安裝機構...

其中，每個所述散熱孔39的內部均固定連接有防塵網310，每個所述防塵網310均呈“u”字型形狀且開口均朝外，避免灰塵通過散熱孔39落入導向套本體1內而影響一號活塞桿4以及二號活塞桿41的正常運作。其中，所述導向套本體1位于導向孔11的外圈且位于每個散熱孔39的正下方均設有二號吸油槽311，所述管套3內部且位于二號吸油槽311正對面均設有三號吸油槽313，且每個所述二號吸油槽311和三號吸油槽313的內部分別設有二號吸油棉312和三號吸油棉314，當管套3與導向套本體1分離一小段距離后，可及時吸收油液，避免油液從散熱孔39流出。其中，所述管套3靠近導向套本體1一端的內部且位于二號穿孔31...

所述第二連接扣與液壓活塞桿通過螺紋連接在一起，所述液壓油缸主體由液壓缸體、液壓油輸入結構、液壓油倉、活塞塊、液壓油輸出結構、密封圈組成，所述液壓缸體為中空圓柱形結構，所述液壓油輸入結構與液壓缸體成一體化結構，所述液壓油倉嵌套于液壓缸體內部，所述活塞塊與液壓油倉貼合，所述液壓油輸出結構位于液壓缸體右端，所述密封圈與液壓活塞桿貼合。作為本發明的進一步改進，所述液壓油輸入結構由液壓油分布器、液壓驅動結構、渦流形成裝置、輸入結構外罩組成，所述輸入結構外罩與液壓缸體成一體化結構，所述液壓油分布器嵌套于輸入結構外罩左側，所述液壓驅動結構與液壓油分布器相互貫通，所述渦流形成裝置安裝于液壓驅動結構右側...

在液壓油缸中，控制閥的選擇是否合理會產生很大影響。而在選擇控制閥的時候，主要是從兩個方面來考慮，一個就是比例方向閥的選型，另外一個方面則是進口壓力補償器的選型。下面我們一起來了解下具體的內容。通常情況下，我們可以根據需要將不同閥件組合起來一起使用，比如可以將液壓油缸的節流控制型比例方向閥和定差減壓閥配合使用，從而組成壓差補償型比例方向流量閥，這種流量閥的受控流量主要取決于輸入電信號，而不會受到供油壓力以及負載壓力變化的影響。通常定差減壓閥的壓差取值為。在壓差大小確定之后，液壓油缸比例方向閥的流量可以這樣來進行確定：實際通過比例方向閥的大流量對應的輸入信號應當接近額定輸入信號的90%，實...

再活塞13的末端安裝有彈簧14，使活塞桿11在運動時不會頂到缸體，防止活塞桿11損壞，并且可以減少活塞13在工作的噪音，防止噪音污染，在油缸10的下方安裝有第二彈簧22，利用第二彈簧22減少液壓油缸的振動，防止振動使油缸10內液壓油不穩，導致活塞桿11工作不流暢，并且利用彈簧特性，可以降低液壓油缸工作時的噪音。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在...

市面上銷售液壓系統、液壓元件、液壓油缸、液壓潤滑系統的生產廠家數不勝數，位于臨清金宇實業股份有限公司就是一家專業生產液壓元件、液壓泵站、液壓缸、液壓潤滑系統及伺機服作動器的****。朝田實業創建于2007年，是一個具有十多年生產銷售經驗的實力企業。產品主要應用在科研試驗機、汽車制造、冶金、船舶設備、航空航天制造、機床設備、橡塑設備及自動化生產線等領域，并已取得了四十多項國家發明專利和實用新型專利。液壓系統（液壓潤滑系統、液壓伺服系統）在工程機械中是一個很常見也很重要的一個組成部分。液壓系統是一個系統，當然也需要各種部分組合構成：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油...

并利用限位凸起和限位槽，使鉸座不發生偏移，更加穩定，與現有技術相比，使液壓油缸的安裝和拆卸更加簡易，便于檢修和維護。附圖說明為了更清楚地說明本發明的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響...

展開全部一般按按JB/JQ20302執行，同時能參考的標準有GB2879液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽型式、尺寸和公差；GB6578液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差；GB7938液壓缸及氣缸公稱壓力系列。1表面驗收：檢查油缸表面是否有明顯裂紋或碰撞痕跡，各油口是否有防護密封板，油口絲牙是否有損壞，對緊固螺栓進行二次緊固。2試運轉：被試液壓缸在空負載工況下全行程往復動作5次以上，檢查活塞動作是否平穩，活塞桿是否有劃痕拉傷，可見密封是否有破損。3比較低啟動壓力：空載工況下，被試缸無桿腔通入液壓油，溢流閥從零開始逐漸升壓，觀察壓力表，記錄被試缸活塞桿在啟動時的比較低啟動壓力。4耐壓試驗...

所以閉式系統中的執行元件一般為液壓馬達。(2)按系統中液壓泵的數目，可分為單泵，雙泵和多泵液壓系統。(3)按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統和變量泵系統。變量泵的優點是在調節范圍之內，可以充分利用發動機的功率，但其結構和制造工藝復雜，成本高，可分為手動變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。(4)按向執行元件供油方式的不同，可分為串聯和并聯液壓系統。串聯系統中，上一個執行元件的回油即為下一個執行元件的進油，每通過一個執行元件壓力就要降低一次。在串聯系統中，當主泵向多路閥控制的各執行元件供油時，只要液壓泵的出口壓力足夠，便可以實現各執行元件的運動的復合。但...

缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無縫鋼管，因此工序通常是調質（保證缸筒的強度，使其能承受油壓不會變形和破壞）→珩磨或鏜滾壓（保證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等，使活塞密封性在長期往復運動后不變）→車（保證缸筒全長等設計尺寸要求）→鉆（加工出油口孔，保證進出油路）→鉗2、缸蓋：缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式，一般根據工作壓力，油缸的連接方式，使用環境等因素選擇。3、活塞桿：活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼（如45號鋼）。油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強度是必要的；并且活塞桿常在導向套中滑...

所述外殼前后兩端均開設有掛扣孔，所述外殼外部設有掛扣，所述掛扣兩端通過掛扣孔延伸至外殼內部，所述掛扣兩端分別與第二轉軸兩端固定連接，所述掛扣通過第二轉軸與擋板活動連接，所述外殼內部設有轉軸，所述轉軸設在擋板一側，所述轉軸通過軸承與外殼內壁活動連接并延伸至外殼外部，所述外殼前后兩側分別設有兩個支架，所述轉軸兩端分別與兩個支架固定連接，所述外殼一側設有把手，所述把手與外殼固定連接。進一步地，所述缸體另一端固定設有底座，其中一個所述安裝桿一端與底座一側固定連接。進一步地，兩個所述安裝桿上均套設有兩個固定環，兩個所述固定環通過轉軸活動連接，所述固定環設在安裝機構內側。進一步地，所述安裝桿外端均...

液壓缸廠家解釋，日常的運作過程中，液壓設備的疲勞總會存在的，因此運轉的過程中間需定時停下檢查、維護。其密封件常需經過保養、檢修、維護來增加油缸密封的自身使用壽命及密封件性能。液壓支架油缸的活塞是規避液壓油內泄的主要元件，在檢查過程中可以按照正常的操作規范運轉機械，然后操作換向閥使活塞伸出到某位置，此時液壓支架油缸處于身上升狀態，拆開液壓缸回油管路的油口，觀察液壓油是否存在泄漏。如果發現有液壓油的泄漏現象，則需要檢查密封件的磨損情況以及活塞與活塞桿之間的密封圈是否完好。其次，如果檢查結果表明密封件以及導向支承環存在不同程度的損壞，則應該根據原有密封件或者導向支承環結構形式，選用同種規...

液壓缸廠家解釋，日常的運作過程中，液壓設備的疲勞總會存在的，因此運轉的過程中間需定時停下檢查、維護。其密封件常需經過保養、檢修、維護來增加油缸密封的自身使用壽命及密封件性能。液壓支架油缸的活塞是規避液壓油內泄的主要元件，在檢查過程中可以按照正常的操作規范運轉機械，然后操作換向閥使活塞伸出到某位置，此時液壓支架油缸處于身上升狀態，拆開液壓缸回油管路的油口，觀察液壓油是否存在泄漏。如果發現有液壓油的泄漏現象，則需要檢查密封件的磨損情況以及活塞與活塞桿之間的密封圈是否完好。其次，如果檢查結果表明密封件以及導向支承環存在不同程度的損壞，則應該根據原有密封件或者導向支承環結構形式，選用同種規...

液壓油缸型號的選用及其材料介紹主要為液壓缸的內徑和使用壓力。例如行程為300MM，推力為4000KG，按推力4T，可以推算，如果油缸的使用壓力設計為8MPA，則油缸內徑為80，油缸型號為80*40*300-8MPA，可采用拉桿油缸，維修方便。如果油缸的使用壓力選用16MPA，則油缸內徑為60即可，油缸型號為60*35*300-16MPA，可采用焊.接式或拉桿式。建議結合機械設備的系統壓力，先確定油缸使用壓力。機械設備為精加工，則系統壓力選擇低一些，通常在5MPA以下，如果粗加工，則系統壓力選大一些。確定了設備的系統壓力，再去推算油缸內徑，在決定油缸的聯接方式，安裝方式，活塞桿端螺紋，安裝具體尺...

建議您結合機械設備的系統壓力，先確定液壓油缸的使用壓力。機械設備為精加工，則系統壓力選擇低一些，通常在5MPA以下，如果粗加工，則系統壓力選大一些。確定了設備的系統壓力，再去推算油缸的內徑，再決定油缸的連接方式、安裝方式、活塞桿端螺紋、安裝具體尺寸等。當然油缸的安裝方式與推算過程也關系，比如油缸是豎著裝、水平裝、還是有角度的。液壓油缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則需要。將液壓泵輸入的油液壓力能轉換為帶動工作機構的機械能。河北質量液壓油缸生產過程液壓油缸廠家制作的...

使安裝機構5更穩定。進一步地，所述支架16固定設在安裝桿6外端，用于連接安裝機構5和安裝桿6。實施場景具體為：將連接孔11與安裝桿6對齊，并使四個限位凸起8和四個限位凹槽10相互對應，推動鉸座9使其套在安裝桿6一端，限位凸起8和限位凹槽10相嚙合，防止鉸座9發生偏轉，然后，掀起把手12，則把手12帶動外殼18圍繞轉軸17轉動從而被掀起，掀起至適當位置之后，使掛扣15掛在掛鉤7上，向回拉動把手12和外殼18，則外殼18內的彈簧22由于拉動而伸長，當把手12回到原始位置時，彈簧22產生的彈力向一側拉動掛扣15，使得掛扣15與掛鉤7連接牢固，進而使鉸座9與安裝桿6連接更加牢固，此時，將固定環...

隨著現代工業的發展，液壓傳動技術在全球許多行業得到極大應用和發展，例如工程機械的裝載機、推土機和壓路機等；起重運輸機械的叉車、皮帶運輸機和汽車吊等；建筑機械的打樁機、液壓千斤頂和平地機等；農業機械，汽車工業，礦山機械，冶金機械……液壓傳動設備通常由動力、執行、控制和輔助等四種元件組成。并且液壓缸作為實現直線往復運動或小于360。往復擺動運動的液壓機構，結構簡單，工作可靠，也是液壓系統中應用極的主要執行元件，它是將原動機以機械能形式驅動液壓泵產生的液體壓力能，再變成可直接驅動負載進行往復運動或小于360。往復擺動運動的機械能的一種能量轉換裝置。我們要了解液壓缸，就必須知道下列的基礎知識。...

圖中：1缸體、2底座、3固定環、4活塞桿、5安裝機構、6安裝桿、7掛鉤、8限位凸起、9鉸座、10限位凹槽、11連接孔、12把手、13緊固螺栓、14螺母、15掛扣、16支架、17轉軸、18外殼、19掛扣孔、20擋板、21第二轉軸、22彈簧。具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。參照說明書附圖1-6，該實施例的一種便于安裝的液...

市面上銷售液壓系統、液壓元件、液壓油缸、液壓潤滑系統的生產廠家數不勝數，位于臨清金宇實業股份有限公司就是一家專業生產液壓元件、液壓泵站、液壓缸、液壓潤滑系統及伺機服作動器的****。朝田實業創建于2007年，是一個具有十多年生產銷售經驗的實力企業。產品主要應用在科研試驗機、汽車制造、冶金、船舶設備、航空航天制造、機床設備、橡塑設備及自動化生產線等領域，并已取得了四十多項國家發明專利和實用新型專利。液壓系統（液壓潤滑系統、液壓伺服系統）在工程機械中是一個很常見也很重要的一個組成部分。液壓系統是一個系統，當然也需要各種部分組合構成：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油...

詳細闡述液壓傳動系統的控制閥優缺點概述：方向控制閥，這類閥，如單向閥和換向閥等，用于控制油流方向，以實現執行元件的啟動、停止、前進和后退。插裝式，這類閥無單獨的閥體，由閥芯、閥套等組成的插裝元件插液壓系統中評定污染度等級時的取樣方式一、在線取樣檢測：主要是用導管將取樣口與檢測設備連接來取樣檢測。這種取樣檢測（外界影響小、檢測準確度高）主要是注意取樣口選擇。系統中不同位置的油液的污染度可能有差液壓技術在農機上的應用呈現快速發展勢頭液壓元件以其功率大，安裝布置簡便，易于受控，操作方便舒適，故障率低，便于維護等優點，非常適于結構形態多變，工作條件惡劣的農業機械的應用。幾十年來，液壓技術不僅在...

液壓油缸應用，在很多使用場合，通常要求油缸在行程終了時具有鎖定功能，以防止活塞桿在較大外力作用下發生移動，影響油缸的支撐作用。目前油缸的鎖定較為常用的方法是采用液壓鎖進行鎖定，但由于液壓鎖外形尺寸大，在安裝空間有限的使用場合，造成安裝維修困難，也有采用在活塞桿上加工螺紋，用螺母鎖緊的方式，這又造成活塞桿長度較長，如遇到較大的外力作用，活塞桿依然會發生移動而影響鎖定效果。機械式自鎖液壓油缸結構圖中1.缸筒2.缸蓋3.缸底4.活塞5.活塞6.定位擋塊61.徑向錐孔7.鋼球8.螺母81.內凹槽9.環狀壓塊10.彈簧11.軸用擋圈12.擋板13.第二彈簧當有桿腔進油時，活塞桿4縮回，帶動螺母8...

當液壓油輸入時對活塞塊的推力更加均勻，有效的避免了活塞塊滑動面受壓不均勻，繼而導致活塞塊向一側傾斜并加速磨損的情況，保證了液壓油缸的密封性并延長了液壓油缸的使用壽命。本發明的液壓油輸入結構在使用時，液壓油從液壓油連接管道流入后通過均布器向四周呈放射性均勻流入輸送孔內，當所有的輸送孔完全充滿液壓油后，液壓油的壓力推動液壓驅動板形成橫向推力，帶動驅動盤沿著導向軸逆時針旋轉，進而液壓油通孔與輸送孔導通，因此液壓油穿過液壓油通孔與輸送孔流入液壓油倉并對活塞塊左側產生向右的推力，同時由于液壓油通孔呈環形分布，因此活塞塊所受到的推力均勻分布，而當液壓油從液壓油通孔排出后，液壓油推動渦流葉片沿著調節...

第五、裝配前必須對各零件仔細清洗。不過需要注意的是要正確安裝各處的密封裝置。比如在安裝O形圈時，不要將其拉到長久變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。拆卸后的O形密封圈和防塵圈應全部換新。又或者是安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，YX形密封圈還要注意區分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成，當壓環壓緊密封環時，支承環可使密封環產生為形而起密封作用，安裝時應將密封環的開口面向壓力油腔；調整壓環時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。第六、螺紋聯...

且散熱孔內設置防塵網，以及設置兩個相對的吸油槽，避免外界灰塵落入導向套內而影響活塞運動，同時也避免內部油液外漏而造成潤滑油含量降低；3、整個新型導向套拆裝方便，防護性能好，實用性更高。附圖說明圖1為本發明整體剖視圖；圖2為本發明的a的放大圖；圖3為本發明固定盤立體圖；圖4為本發明的b的放大圖；圖5為本發明一號活塞桿與二號活塞桿結構示意圖。圖中：1、導向套本體；11、導向孔；12、儲油槽；13、一號吸油槽；14、散熱翅片；15、一號吸油棉；16、伸縮槽；17、壓縮彈簧；2、固定盤；21、緊固孔；22、內螺紋環；23、密封環；24、一號穿孔；3、管套；31、二號穿孔；32、輸油孔；33、油...

缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無縫鋼管，因此工序通常是調質（保證缸筒的強度，使其能承受油壓不會變形和破壞）→珩磨或鏜滾壓（保證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等，使活塞密封性在長期往復運動后不變）→車（保證缸筒全長等設計尺寸要求）→鉆（加工出油口孔，保證進出油路）→鉗2、缸蓋：缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式，一般根據工作壓力，油缸的連接方式，使用環境等因素選擇。3、活塞桿：活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼（如45號鋼）。油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強度是必要的；并且活塞桿常在導向套中滑...

且散熱孔內設置防塵網，以及設置兩個相對的吸油槽，避免外界灰塵落入導向套內而影響活塞運動，同時也避免內部油液外漏而造成潤滑油含量降低；3、整個新型導向套拆裝方便，防護性能好，實用性更高。附圖說明圖1為本發明整體剖視圖；圖2為本發明的a的放大圖；圖3為本發明固定盤立體圖；圖4為本發明的b的放大圖；圖5為本發明一號活塞桿與二號活塞桿結構示意圖。圖中：1、導向套本體；11、導向孔；12、儲油槽；13、一號吸油槽；14、散熱翅片；15、一號吸油棉；16、伸縮槽；17、壓縮彈簧；2、固定盤；21、緊固孔；22、內螺紋環；23、密封環；24、一號穿孔；3、管套；31、二號穿孔；32、輸油孔；33、油...