噴漆作業場所的通風凈化應符合要求。作業中,企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度,氧含量應在18%以上,可燃氣體濃度應低于炸裂下限的10%。艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作,若作業場所過于狹小,只能容納單人操作時,另外一人應負...
噴涂中的熱噴涂涂層形成過程決定了涂層的結構特點,噴涂層是由無數變形粒子相互交錯呈波浪式堆疊在一起的層狀組織結構,涂層中顆粒與顆粒之間不可避免地存在一些孔隙和空洞,并伴有氧化物夾雜。熱噴涂時,涂層材料的粒子被熱源加熱到熔融態或高塑性狀態,在外加氣體或焰流本身的推...
噴涂工藝中的自動噴涂可替代人工作業,可以替代人工,在各種環境中(如有溶劑污染環境,有安全危險環境)作業使操作人員免受其害減少環境污染,自動噴涂可較大限度地提高涂料(漆霧)附著效率(百分之七十五至百分之九十五),改善作業環境,減少廢氣排放,減少公害,保護作業人員...
噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量,前處理不好,造成涂膜易脫落,鼓泡等現象。因此,前處理工作必須予以重視。對于板金沖壓件可采用化學前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件,采用噴砂,拋丸等機械方法...
進行噴涂作業的人員須做好防護工作,以免傷害到身體。作業完成后要注意設備、噴鎗的清洗保養,以延長其使用壽命。要保持工作環境的衛生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續作業線,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。高處作業應扎好安全帶,防止滑跌。工...
在噴塑中,首先會影響噴塑效果的是涂層雜質。圖層上的雜質主要來自固化爐內雜質、噴粉室內雜質、懸掛鏈雜質、粉末雜質、前處理雜質以及水質中的雜質。再有會影響噴塑效果的因素還有涂層縮孔,引起涂層縮孔的原因主要是混粉而引起的縮孔。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的...
用噴丸進行金屬表面處理,打擊力大,清理效果明顯,但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與其材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底去除...
如果采用的是噴塑工藝涂裝那么只需要噴涂、固化、冷卻等3道工序,而且是一次成膜的。所以整體過程是非常簡單的,而且還很大程度上的縮短了生產周期。可以更加好的節省能源和資源,提高了生產效率。金屬表面處理的利用率是非常高的呢,而且處理起來也非常的方便,所以受到很多企業...
金屬表面處理電化學法:鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。氧化:在電解質溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程,稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中...
為什么采用靜電涂裝生產線?汽車起重機臂架為什么采用靜電涂裝生產線呢?原因是靜電噴涂的原理是在噴管(或噴盤)與被涂物之間形成一高壓靜電場,一般工件接地為陽極,噴管口為負高壓,當電場強度足夠高時,管口附近的空氣即產生電暈放電,使空氣發生電離,當涂料粒子通過管口帶上...
涂裝設備是涂裝生產線中的質量的環節,涂裝設備即便再好,如果管理不當,仍然很難。保持涂裝設備良好的技術狀態是確保涂裝順序和涂裝質量的必要條件之一。如果設備的技術狀態不好而疾病在運行,不只會嚴重影響設備的性能,還會影響涂層的質量。它還會對設備造成損壞并造成不可預測...
鋼鐵表面的發黑處理:傳統的發黑方法是堿性氧化發黑。堿性氧化發黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑,使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進行加熱氧化,使零件表面形成一層藍色至黑色的Fe3O4保護性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發黑時受熱不均及溫度過高,使溶液含量變...
每批噴塑產品應抽取百分之二作防水試驗,在盒底放入衛生紙,再將噴塑產品安裝上螺釘并擰緊,用膠帶將堵頭孔封上,將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋二十分鐘,然后將噴塑產品表面擦干,在檢查噴塑產品,檢驗衛生紙是否浸濕,未浸濕既為合格。防水試驗后,再將所有產品打開...
把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理,使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法,叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構,與基體結合牢固,具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬(Sn、Al、Zn)性及較高的電絕緣性等。磷化分類:按...
噴塑的前處理成本低,并且比噴塑要快。噴塑一定要經高溫烘烤。噴塑--是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上,使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜;噴塑厚度0.12-0.16mm較好,太厚了的話不牢固,太...
靜電噴塑的效果不僅取決于靜電噴塑設備和管理水平,而且取決于所使用的涂料品種是否符合靜電涂裝的要求。靜電涂裝時,要求涂料的電阻率低,其數值為5~50MΩ·cm比較適宜。涂料的電阻率除與涂料中的樹脂有關外,還與選用的溶劑組分有關。因此在實際涂裝時。往往采用加入溶劑...
噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量,前處理不好,造成涂膜易脫落,鼓泡等現象。因此,前處理工作必須予以重視。對于板金沖壓件可采用化學前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件,采用噴砂,拋丸等機械方法...
在噴涂中,一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝,效率高,適用于自...
涂裝時注意事項:1、在使用任何涂料和工具之前應仔細閱讀有關技術,并遵守有關安全操作指示。2、室內施工時應確保循環良好。在噴漆間進行涂裝操作時必須開動排風第系統,并在噴涂工作完成后繼續開動1min左右,以清理噴霧和避免溶劑氣體聚集。3、在使用和處理涂料時必須穿戴...
涂裝涂料:聚氨酯漆:聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料,可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料。雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成,通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類涂料的品種很多,應用范圍也很廣,根...
噴涂時,要在工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴鎗位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴鎗鎗口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從噴鎗口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極),這樣就在噴鎗...
在噴塑前,進行表面預處理,主要是通過噴砂或化學處理,使金屬表面粗化,進一步增強塑層與金屬表面之間的結合力,提高防護性能,延長使用時間。在粉末噴塑中表面處理的好壞,將直接影響到塑層的使用壽命,表面處理的方式,可以用機械噴砂、化學處理和手工除誘。從附著力來說,以噴...
涂裝工藝中的輔助工序是什么?打磨,打磨分為干打磨和濕打磨,干打磨不用水濕潤,濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑,以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過氯乙烯漆時不只用水濕潤還用松香水濕潤,為提高面漆的裝飾性,在進行拋光前可用很細的水砂紙打磨...
噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制,因此可以在各種材料上進行噴涂(如金屬、陶瓷、玻璃、布疋、紙張、塑料等),并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響,工件變形也小、設備簡單、操作靈活,既可對大型構件進行大面積噴涂,也可在指定的局部進行噴涂;既可在工廠室內進...
噴涂可用于提高機械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵,可使煤礦輸煤機的中部槽板的使用期延長兩倍。大型飛機發動機中的成千零件,經過金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂,大修期可從4000小時延長到16000小時。用于改善機械零件其他摩擦性能。在鑄鐵基體上...
涂裝前處理生產線工藝設計主要原則:處理方式,工件處理方式,是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的,包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件,不適...
進行噴涂工作時,出現起泡的原因,可能是壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚;油漆稀釋劑干燥太快,烘干爐溫度太高(尤其是前段),烘干爐流水線速度太快,油漆稀釋劑未完全揮發表面已經成膜,導致底層空氣被困,這時...
為什么采用靜電涂裝生產線?汽車起重機臂架為什么采用靜電涂裝生產線呢?原因是靜電噴涂的原理是在噴管(或噴盤)與被涂物之間形成一高壓靜電場,一般工件接地為陽極,噴管口為負高壓,當電場強度足夠高時,管口附近的空氣即產生電暈放電,使空氣發生電離,當涂料粒子通過管口帶上...
涂裝設備的發展趨勢:涂裝設備的發展趨勢,科學技術不斷地向前發展,新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發展,給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力,使機床的品種不斷增加,技術水平不斷提高。綜合起...
不同行業應選擇什么類型的涂裝設備?1.汽車、機械設備涂裝設備,如:無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線、淋雨試驗等。2.手機殼、電器殼涂裝設備,如:自動UV噴涂線、靜電涂裝線,3.木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備,如:底漆砂光...